SA516Gr60/70应用:于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、没气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

1、适用范围:本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为、、三个级别。

2、牌号说明:SA516Gr60(HIC)-指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P0.015、S0.003；成品分析P0.015、S0.004。

SA516Gr60(R-HIC)-指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P0.015、S0.003；成品分析P0.015、S0.004。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差:钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。

4.化学成份:钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。

表1钢板的化学成分 wt%

表2

（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t38mm

CE0.43%；

钢板厚度t＞38-64mm

CE0.45%；

钢板厚度t＞64-102mm

CE0.46%；

钢板厚度t>102-165mm

CE0.48%；

（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。

5:冶炼方法:采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或更细。

6:交货状态:正火

7:试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15，保温时间：8小时，温度400以上装出炉，升降温速度150/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

8:力学性能:钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。

表3力学性能

注：（1）厚度15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度9超声波检测:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

10布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值200HB。

11取样方法:及实验方法应符合表4规定。

注：带*为可选择项目

初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。

钢板表面质量应符合ASMESA20/SA20M的规定。

钢板标志及质量证明书应符合ASMESA20/SA20M的规定。

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR10%；CSR3%；CTR1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。

（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。

（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则:

A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行GB4157标准。

（2）执行NACE TM0177标准