水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；
光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。
按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型
按外观质地，又分为软性与硬性两大类。
目前，市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。
环氧型水晶胶
水晶胶图册
环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。
<1>、软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、为普及的水晶胶。
<2>、硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑
度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果。
双组分 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便，几乎是目前应用的主流产品。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。