1.良好的和易性：优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析；不泌水。

2.早强、高强：2h抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥60MPa。

3.微膨胀：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。

4.低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。

应用领域

1.RJ-01-Ⅰ型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。

2.RJ-01-Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。

3.RJ-01-Ⅲ型：适用于预制多片式T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。

技术指标检测项目性能指标Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型凝结时间（min）初凝

≥30

终凝≤180泌水率%

0流动度（mm）初始≥320

30min≥240抗压强度（MPa）2h

特殊要求≥208h

≥20≥2512h≥25

24h≥4028d≥5056d不降低90d不降低抗折强度（MPa）24h≥10≥6≥1028d不降低≥8不降低56d不降低≥10不降低弹性模量（GPa）28d≥30膨胀率（%）28d0.02-0.1施工说明1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。

2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。

3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。

4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。

5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。