不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，出现冲击韧性下降的现象称为脆化。

(１)４７５℃脆性。含有较多铁素体相(超过１５％～２０％)的双相焊缝金属，经过３５０℃～５００℃加热后，塑性和韧性会显著降低，即性质脆化。由于在４７５℃时脆化速度快，故称为“４７５℃脆性”。铁素体越多，这种脆化越严重。已产生４７５℃脆化的焊缝，可经９００℃淬火消除。

(２)σ相脆化。不锈钢焊接接头在３７５℃～８７５℃内长期使用，会产生一种Ｆｅ－Ｃｒ金属间化合物，称为“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于６０ＨＲＣ时，由于σ相析出的结果，焊缝的冲击韧性急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认为，σ相是由铁素体演变而来，当铁素体的质量分数超过５％时，很快会形成σ相。因此，对于高温下使用的不锈钢材料，为了防止出现σ相，必须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可以把焊接接头加热到１０００℃～１０５０℃，然后快速冷却。

(３)熔合线脆断。不锈钢焊件在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线处几个晶粒的地方，会发生脆断现象，此现象称为熔合线脆断。钢中加入Ｍｏ元素能提高钢材抗脆断的能力。