施工工序
1、清除场地内的垃圾,按上述方式进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。
2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净;
3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地;
4、 取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。
5、 基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。
6、 将摊铺机标尺按需要进行调整,然后进行摊铺施工,各处厚度应达到设计要求;
7、 待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,然后进行表面防滑喷吐。
8、 根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位;
基础局部特殊地方的处理:
基础局部出现裂缝的地方,在基础封底前要进行处理,方法是,将基础松动的沥青块清理、铲除掉,并将缝里的垃圾清理干净,而后用胶浆灌封。
施工要求:
接缝:接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料:严格执行公司技术部下达的工艺配方,配比准确无误
摊铺:摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施,按施工顺序精心铺设,保证厚度。
修边:接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以保证粘接的牢固性。 (1)、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
加热:提高水泥混凝土和其周围空气的温度,加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面,用酸洗法处理:
酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面,待反应完全后,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法:用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标:
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 5% >24.0MP 2mm/ (3)、底胶铺设
基本条件要求
(a)、施工温度:地表温度应该在1545度范围内。
(b)、混凝土湿度(地表湿度):5%以下或按塑料薄膜法测定,薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
(c)、施工时间:选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
施工步骤
(1)、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
(2)、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比,配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。
(3)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(4)、画好施工线作好每的施工计划。
(5)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工。
施工工具
1、摊铺机一台;2、打磨机一台;3、喷吐机一台;4、运料车四台;5、其他施工小工具若干
检验处理
(1)、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
(2)、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度,对于高出部分必须按要求打磨。
(3)、面层铺设
a. 施工步骤
(a)、按要求检验底胶、处理底胶。
(b)、配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。
(c)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(d)、画好施工线作好每的施工计划。
(e)、调配塑胶:根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(5)、划线
施工步骤:
(a)、按设计要求进行测量。
(b)、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
(c)、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
(d)、用刷子进行刷线工作。
(e)、对线的外观进行仔细的修正。