和管道之间应存在特定的距离，避免有管道损坏或对作业造成影响而形成位移现象发生。在运用平碾压机进行填方压实时，对所填素土、碎石土、石灰土的厚度进行控制，使其处于250～300mm范围内，避免有漏压问题形成。控制碾压运行边缘在500mm以外，避免出现倒角溜坡的问题，对于不到位的设备压实区域，应运用人工夯实法进行处理，促使碾压的密度均匀及沉降处于15～20mm范围内。当设备进行一层碾压完成之后，应由工作人员实施拉毛处理，实现表面平整即可。

在对新层进行铺料之前，应采用刨毛的方法对粘土的亚光面进行施工，将刨毛的深度控制在3～5em之间。当由于长时间搁置或其他原因造成表面有疏松问题出现时，应在复工之前进行刨毛及复压操作。

对粗砂进行真实填筑之前，应与击实报告的数据结果相结合，实施现场试验，将合理的含水量得出，初步判定含水量为4％～6％之间，采用试验的方式将含水量得到获取，并在正式的施工中得到应用。

人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。