乳化剂的配合作用。在某些特殊情况下必须使用某特定乳化剂。如果该乳化剂的HLB值与分散相所要求的HLB值差别很大,可以预料乳化效果一定不佳。为了改善这种状况,就要选择适当的HLB值的乳化剂来进行调节。并且混合乳化剂的HLB值应接近分散相所要求的HLB值。
乳化剂体系的特殊要求。作为切削液用乳化剂还应考虑是否对环境造成危害,选择副作用,容易生物降解和利于排放,起泡性不很强,气味不大,兼具润滑防锈等作用的表面活性剂。5)乳化剂的制造工艺。作为工业化生产,原料来源应丰富,使用方便,乳化剂的制造不宜过分复杂。否则成本过高。
含Cl极压剂,如氯化石蜡等,由于价格低廉,效果也不错,其腐蚀性通过加入合适的缓蚀剂而得到抑制。目前,仍是比较常用的切削液极压剂。加入量以浓缩物8~15%为宜。钼系极压剂,虽然价格稍高,但效果好。尤其是有机钼类化合物,不但极压润滑效果好,而且兼具防锈作用,是具有发展前景的一类极压润滑剂。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。