电子元器件按其种类不同，受静电破坏的程度也不一样，的100V的静电压也会对其造成破坏。近年来随着电子元器件发展趋于集成化，因此要求相应的静电电压也在不断降低。体所感应的静电电压一般在2-4KV以上，通常是由于人体的轻微动作或与绝缘物的磨擦而引起的。也就是说，倘若我们日常生活中所带的静电电位与IC接触，那么几乎所有的IC都将被破坏，这种危险存在于任何没有采取静电防护措施的工作环境中。静电对IC的破坏不仅体现在电子元器件的制作工序当中，而且在IC的组装、运输等过程中都会对IC产生破坏。

电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。

国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50~60%。

电子产品中通常含有大量的有毒有害物质，比如铅、镉、汞、六价铬、聚氯乙烯塑料等等，简直就是一个化学元素周期表，电子产品中都含有线路板，专业名称为PCBA板，也称为印刷电路板，拿手机PCB板为例，生产时会首先在空的PCB板上刷一层锡膏，然后，通过自动贴片机把IC/电容/电阻都插进线路板内，经由烤炉把锡膏固定，也就是说，每个电子产品上都会有大量的焊锡和做载体用的塑料板子，这些都是非常容易引起污染的项目；另外，显示器也不是省油的灯，比如电视机这种大型的显示器中都有阴极射线管，含有4~8磅铅，一台电脑显示器中铅的含量也要达到1公斤之多，科学研究表明，铅元素可破坏人的神经、血液系统和肾脏。