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溢流阀作为旋挖钻机液压压力控制阀的一种，主要起到定压溢流、稳定压力、系统卸荷和保护等作用，一旦故障便会引发一系列问题，如密封失效、调压失灵、噪声振动以及油液泄露等，那如何才能有效解决旋挖钻机液压溢流阀突发故障呢？带着这一问题，南京无限达小编将为您解答。

旋挖钻机溢流阀的故障表现形式众多，一般可归纳为噪声与振动、压力波动、压力调整无效以及油液泄露四大类，接下来我们将针对旋挖钻机溢流阀故障诊断与解决手段两方面逐一说明。

一、噪声与振动

该问题在溢流阀中尤为常见，产生噪声的因素众多，包括压力不均匀、空穴现象、液压冲击与机械噪声四种，假如使用的是高压大流量型溢流阀，振动与噪声问题将更剧烈。

1.压力不均匀

当溢流阀处于高压下溢流，导阀的轴向开口相对较小，数据一般为0.003～0.006cm，这使得油液过流的面积也相对偏小，流速却可达200m/s，从而容易引发压力分布不均，导致锥阀径向力不平衡以产生振动。此外，当出现锥阀和锥阀座加工时出现椭圆问题、导阀口的污物黏着或调压弹簧变形等也会引起锥阀的振动，因此通常认为导阀是形成噪声的震源所在。想要解决这一问题，就需要加大对锥阀工艺的监管，保持元件的清洁度，定时检查若发现问题应立即解决。

2.空穴现象

空穴现象在溢流阀故障中较为常见，其表现为空气被吸入油液中，溶解的部分空气析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当油液流入高压区时气泡因压缩而变小甚至消失，若气泡处于高压区，流向低压区的过程中体积会突然增大，体积上的变化促成噪声的产生。这一过程时间极短，会进一步引起局部液压冲击而产生振动，如果溢流阀的导阀口和主阀口口径较小，油液流动和压力数值变化偏大，这就容易出现空穴现象，进而产生噪声与振动。解决这一问题的办法即是适当降低油压以控制流速，或挑选阀口更大的溢流阀。

3.液压冲击

当溢流阀处于卸荷状态时，会因液压回路的压力骤降而出现噪声，其原因在于溢流阀的卸荷时间较短，油液流速急剧变化时会引起压力突变，从而造成压力波的冲击。这种压力波本身产生的噪声很小，但随着油液传入系统内容易与机械部件引发共振，从而加大了振动和噪声的增强。解决这一问题的办法在于卸荷过程中，尽量降低油压以控制流速，可通过听觉判断系统内的噪声情况予以调整。

4.机械噪声

这一现象一般是因装配或维护不当所导致，主要表现为：

（1）滑阀和阀孔因配合过紧或过松产生噪声，过紧时滑阀会移动困难，引起振动与噪声，过松时会因间隙过大加剧泄露，从而引起振动和噪声。其解决的途径在于合理调节滑阀与阀控的间距；

（2）弹簧刚度不够，易产生弯曲变形，液动力会引起弹簧自振，当弹簧振动频率与系统振动频率相同时，则会出现共振现象。其解决的途径在于及时更换弹簧；

（3）压力调节后，一定要将松动的螺母拧紧，避免进一步出现振动或噪声；

（4）当油口油路中有空气存在时，也容易产生噪声，其解决途径在于先排除油口和油路中的空气，进而加大密封；

（5）当溢流阀与其他元件产生共振时，会造成振动与噪声的加剧。其解决途径在于及时检查各元件的安装与管件连接处有无松动，一旦存在问题便立即处理。

二、压力波动

该故障在溢流阀中容易出现，其既可能是自身问题，也可能是油泵与系统的连带影响，自身引起波动的主要原因如下：

1.控制阀芯的弹簧刚度不够，或弹簧弯曲变形，无法维持稳定的工作压力，其解决办法为更换弹簧；

2.油液因污染严重，阻尼孔被堵塞，导致滑阀移动困难，其解决办法为经常检查油液的受污染度，必要时考虑换油和疏通阻尼孔；

3.锥阀和钢球与阀座间的配合不佳，造成原因可能是由于污物卡住或磨损，其解决办法为清除污物并修磨阀座，若磨损严重则更换锥阀（或钢球），若压力波动较大，采取各种办法均无法解决问题时，可考虑对锥阀或钢球轻轻敲打，随之压力波动也可能相应降低；

4.滑阀动作不灵活，造成原因可能是滑阀表面被拉伤、阀孔碰伤、滑阀被污物卡住或滑阀与孔配合过紧等，解决办法为对受损处予以清洗和修磨，若严重至无法修磨，则可考虑更换滑阀。

三、压力调整无效

这种情况一般是指无压力、压力调不上去或压力提升过快，通常调整液压系统压力的正确方法是先将溢流阀全打开（即弹簧无压缩），启动油泵后慢慢旋紧调压按钮（弹簧压缩量逐渐增大），压力随之稳步上升，若油泵在启动后压力迅速上升且无法停止，则可判断是溢流阀尚未打开或出现故障。调压无效的主要原因如下：

1.弹簧损坏、断裂或漏装，其解决办法为重装弹簧或予以更换；

2.滑阀配合过紧或被污物卡住造成调整压力上升，其解决办法为检查、清洗并研修，使滑阀可在孔内灵活移动，若油液污染较为严重，则建议考虑及时更换油液；

3.锥阀或钢球漏装，使滑阀失去控制，导致调压无效，其解决办法为直接补装锥阀或钢球；

4.阻尼孔堵塞，导致滑阀失去控制作用，其解决办法为清洗阻尼孔，若油液也存在严重污染无法清洁，则考虑更换油液；

5.进油口和出油口装反，其解决办法为根据油液流向及时纠正。

四、油液泄露

这一故障可分为内泄露与外泄露两类，外泄露一般会对环境造成污染，故易被发现，但内泄露则不容易被发现，存在该问题时往往会引起噪声增大和明显的压力波动问题。

常见的外泄露部位与具体原因如下：

1.管接头未拧紧或接触不良，其解决办法为检查管接头并拧紧；

2.相关结合面上的纸垫被冲破，或铜垫完全失效，其解决办法为及时更换纸垫或铜垫，并确认系统连接处的密封性是否良好。

常见的内泄露部位与具体原因如下：

1.锥阀或钢球与阀座接触不良，造成原因可能是因为磨损或被污物卡住，其解决办法为修磨阀座，并考虑更换钢球；

2.滑阀与阀体配合间隙过大，其解决办法为对间隙予以调整或考虑更换滑阀。