物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水力清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

湿式清洗和干式清洗

1.一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，传统的清洗方式大多为湿式清洗。

2.在气体介质中进行的清洗称为干式清洗，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，

缓蚀剂是在腐蚀性介质中，加入少量的某种物质，能使金属的腐蚀速度大大降低，这种物质称为缓蚀剂。这种保护金属的方法，称为缓蚀剂保护法。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

锅炉分为：茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。