植毛式毛刷的制造流程可分成以上几个流程：首先，经过与客户讨论后决定是否开模，若客户订制数量不多就使用工程塑胶车出尺寸外型；如果有一定数量或特定造型就以开模具的方式制作刷柄。

决定开模制作刷柄后，以客户成本考量和适合机台的制作方式，决定要不要开有植毛孔的模子。

附带一提，如果是少量使用工程塑胶粗车的刷柄，会事先钻孔再予以植毛；而大量开模需钻孔的刷柄，则是钻孔植毛同步作业。

PBT丝的弹性较尼龙刷丝要好，但耐磨性不及610，PBT的功能较软，适用于精密部件的清洗去污，比方轿车外表清洗，空调风管清洗等等;

  PE丝是几类刷丝中较柔软的刷丝，常应用于轿车清洁刷上，加上起绒工艺，便于对轿车漆面的维护;

  猪鬃常用于洗浴刷或贵重物件的抛光，如金器、宝石、钢琴等外表的处理，也适用硬质合金的抛光研磨;

  马毛较猪鬃柔软，更易铲除浮灰，常运用于家庭清洁产品，或适用于工业铲除浮灰等用处;

  金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属外表去毛刺等处理，其耐磨功能好;

  磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)，具有很好的耐磨和耐酸碱功能，常用于PCB的外表处理、镀锌板酸洗线，以及金属加工、抛光去毛刺等方面运用;

  剑麻刷丝，具有很好的韧性，耐高温、吸油脂，常用于锅刷或高温、去油用等方面的用处。

弹簧刷：弹簧刷工艺制成的毛刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。

压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。

注塑成型毛刷：是将毛刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成

机械清理毛刷辊，即煤矿皮带输送机清扫器。这种毛刷辊适用于煤矿，火力发电公司，热力发电厂，钢铁厂，石化公司煤输送线，大型码头机械搬运作业。如输煤机械载桥专用螺旋形毛刷辊，及人字形毛刷辊。

本毛刷辊 有效的清扫滚筒表面和输送带底面的附着物。电动机驱动尼龙毛刷辊，使毛刷辊的毛刷尖与皮带的表面轻微接触。这时螺旋形毛刷辊旋转方向与回程的 输送带相反。从而将输送线带上的附着物清理掉。毛刷辊并且阻止皮带的偏走。延长输送线皮带及其它配件的使用寿命。是工业机械必不可少的清理配件。

尼龙毛刷辊制作工艺：毛刷刷体工程塑料管，轴头有碳钢和不锈钢两种制作（2选一），刷丝有尼龙1010刷丝和普通尼龙单6刷丝，1010刷丝的工作时间水扫加毛刷辊的工作有效时间是6个月需更换，干扫的工作有效时间是3个月需更换，国产普通尼龙单6刷丝使用时间只有1010刷丝的一半时间。毛刷辊按机械输送线皮带的特殊要求制作。毛刷辊表面排列由中间相二头排除附着物。同时也可根据实际使用的情况来设计制造清扫器毛刷。