维护保养铝合金压铸模具的方法

，铝合金压铸模具养护专员，在对模具进行维修和养护过程中，必须严格的按照执行标准来操作，不可以因为便利性，而改变死亡规模。假设这种情况发生，导致原规模发生了改变，对于后期大货生产的质量把握将会有严重影响，而由于质量事故导致的损失也将是巨大的。

第二，严格按照工厂《模具维修保养管理规定》来执行养护维修工作。

在铝合金压铸模具的维修中，模具修理工如果缺乏使用的相关知识。比如说，在模具进行抛光的过程中，修理工用粗油石对模芯进行抛光，或者在抛光机上安装很多叶轮，这样子操作不仅在模芯的外表面会形成很深的痕迹，而且在模芯的表面上会损伤渗氮层，使的压铸停止。

第三，对于易损件这块，应该仔细的检查它们有没有用扭曲、裂纹等现象发生。假如有，必须要及时的更换，如果说没来得及做更换，有可能造成了极大的人力和时间浪费。

第四，模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。

第五，模具管理员需要随时随地的检查其维修的具体情况，且需要注意其它细节，做好维修保养记录非常重要，方便后期查询。

上世纪30年代以前，是采用简单工具与设备，形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期，只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。

30年代到70年代後期，是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有：

广泛采用铣削工艺，精密成形磨削工艺，并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。

电火花成形加工工艺和NC电火花线切割加工工艺广泛应用，为高硬材料的型件提供了关键加工技术。

实现了模具型件材料的专业化、系列化和标准化。

其间，模具标准化的高度发展，在模具生产中采用标准零、部件进行设计与制造，不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征；也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。

随着计算机和机床工业的进步与发展，1980年以来，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式，即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。

模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

模具的冷却方法

水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快速降温。

风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。