热节

（1）产生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度，在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。

（2）控制方式—点冷机

为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。

（3）铸件热节部位型芯增加高压点冷。

（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

铝合金压铸的导热性能以及应用

铝合金压铸在应用过程中具有许多优点，产品表面美观、重量轻、耐腐蚀等特点，铝铸件的应用受到广大用户的喜爱，特别是汽车轻量化以来，其产品在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金压铸在加工过程中其密度小于铸铁和铸钢，但产品在使用其强度较高，因此在相同的载荷条件下可以使用铝铸件，从而减轻其结构重量。

具有良好的外观光泽，产品在谈话水和大气中都具有良好的耐腐蚀性能，所以这种产品在民用器皿制造中，有着广泛的用途，产品在化工中也有一定的用途。

铝铸件具有良好的导热性能，用于化工消耗的换热装置和两种动力机械对热导率的要求很高。由于熔点较低，产品具有良好的铸造性能。铝合金的浇注温度一般在750度左右。

由于凝固潜热较高，在相同质量条件下，液态铝的凝固过程比铸钢和铸铁的凝固过程长得多，放电活性好，有利于薄壁复杂组织铸件的铸造。

铝合金压铸具有许多优点，使产品有效地成为铸造行业和采购客户喜爱的铸造产品的方向，在未来随着铝合金铸造技术的不断发展，未来将有更大的发展空间。

当需要组装的时候，首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上，之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管，不锈钢内管的一端与进水口连通，不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接，同时不锈钢内管的另一端的切口朝上，同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处，之后安装上铜管套，同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后，将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通，并将整个点冷管道安装在压铸模具内，同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置，这样在使用的时候，能够大大提高点冷的速度。

模具的冷却方法

水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快速降温。

风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。