热铆通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起。

热铆不是焊接，即通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起。

将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。

进行热铆接时，铆钉的加热温度随铆钉的材质和施铆的方法不同，对于钢制铆钉，当用铆钉枪铆接时，加热温度为1000-1100℃；

用铆接机铆接时，加热温度为650℃-670℃。铆钉的终铆温度在450-600℃之间。

热铆焊接机工作原理编辑

是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的化设计，充分利用各种材料的机械特性组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。

1连接点牢固可靠。

2没有原料消耗和不需要辅助材料。

3超越了金属材质局限和厚度局限。

4可以形成圆点和巨型点连接。

5连接区域没有热应力。

6不会损伤工件表面的保护层。

7不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。

8工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。

9操作简单、消耗低、维修费少。

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化。