热铆通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起。

热铆不是焊接，即通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起。

将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。

进行热铆接时，铆钉的加热温度随铆钉的材质和施铆的方法不同，对于钢制铆钉，当用铆钉枪铆接时，加热温度为1000-1100℃；

用铆接机铆接时，加热温度为650℃-670℃。铆钉的终铆温度在450-600℃之间。

热铆焊接机工作原理编辑

是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的化设计，充分利用各种材料的机械特性组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。

热铆机运用范围

用于各类塑胶件的铆柱的热熔接。主要用于汽车门板、发动机盖、仪表台等手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接。

热铆机多种控制方式

本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。