主要部件配置要求：

（1）筛体结构设计合理，有限度地提高筛体强度；在满足筛机强度要求的条件下尽可能限度地减轻筛体的整体重量，使整台筛机具有强度高、重量轻、处理量大的特点。

（2）设备各连接部件采用减噪技术进行装配使整台筛机工作时运转噪音低，噪音一米内小于85dB。

（3）激振梁和横梁采用先进的焊接工艺、焊接技术进行焊接，按照特殊的热处理工艺进行整体去应力退火，所有焊缝质量满足高强度振动的特殊疲劳要求，同时有限度减少工作焊接变形。

（4）激振梁和横梁要精工加工，确保筛机进行装配时各部件尺寸偏差减少到合理范围，保证筛机的整体装配质量。

（5）横梁采用异形特制钢管设计，支架与横梁采用镶套焊接，整个横梁表面上受力均匀有效避免应力集中。

（6）筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆，使表面具有高的耐磨性和耐腐蚀性。

（7）筛机装配时所有配合面接合部位都采用防水密封处理。

（8）振动筛身与安装基座采用钢制螺旋压缩弹簧进行隔振缓冲，弹簧两端加设橡胶垫，减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪音。

弛张筛技术参数：

（1）设备用途：原煤分级；原煤入料粒度300-0mm。

（2）设备型号：2490

（3）振幅和频率：筛体双振幅4-8mm浮动框双振幅10-18mm，频率约750r/min；

（4）有效筛面尺寸：9m（长）×2.4m（宽）

（5）筛板层数及筛网尺寸：双层，上层50mm，下层17mm~13mm；

（6）筛板材质：上层锰钢棒条，下层聚氨酯弛张筛面；

（7）处理量：400t/h~500t/h；

（8）激振器：激振器采用偏心结构，两组偏心块的联接轴与传动轴联接，通过更换、添加或减少配重块，实现振幅调整。轴承采用瑞典进口SKF轴承。保证轴及轴承座与轴承的加工配合工艺，避免轴承跑内、外套的现象发生；

（9） 减振装置:采用钢制螺旋减振弹簧；

（10）使用寿命：激振单元、大梁、侧板使用寿命大于10年。

弛张筛及特点

弛张筛是近来广受关注的一种新型筛分设备，它的设计原理是由单一驱动产生双重振动，即通过共振，由一个驱动器提供两个振动：激振器驱动固定框产生的线性振动与由浮动筛框产生的振动，二者相对运动。弹性聚氨酯筛面的两端分别安装在固定框横梁上和浮动框横梁上，在筛分过程中，弹性聚氨酯筛面以每分钟800次的频率不断伸缩曲张，从而获得高50g的加速度，在如此高的振动强度与筛板变形下，有效的防止了筛孔堵塞，同时细粒湿粘物料能够很好的松散分层透筛，筛分效率大幅提升，干法筛分小筛分粒度能够达到1mm。

常见的弛张筛分为两种：传统的圆振动平筛面弛张筛与新近出现的直线运动香蕉型弛张筛。其中直线运动香蕉型弛张筛是在圆振动平筛面弛张筛的基础上改进而来，继承了原有的优势，同时也改进了一些缺陷。首先，直线运动弛张筛采用双轴箱式激振器取代了单轴偏心轮式激振器，使激振器维护量大幅减少并且使用寿命成倍增加；第二，采用香蕉型筛面取代大倾角平筛面：入料端角度大，快速筛分，出料端角度小，检查筛分，从而处理量与筛分效率都高于平筛面弛张筛；第三，香蕉型弛张筛安装角度小，只有5° -10°，远低于平筛面弛张筛的20° -25°，占用空间相对较小，很容易安装在原有空间，安装尺寸同普通振动筛，只需简单吊装，改造工期非常短。

河南新乡奥创机械设备有限公司一直以来以输送、给料、破碎、筛分、除尘为主营项目，公司引进先进的技术，研制并开发具有先进水平的大、中、小型节能机械设备，技术力量雄厚，研制工艺先进。