结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

外罩

整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证生产，体现人性化的设计，在操作口处装有光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。

结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

上、下模板运行机构：

上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构：

上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

1.轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。

2.高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。

3.精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。

4.不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。

5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。

利用模板将其加热至所需要之温度，再放置于塑料工件与工件之结合面的中间，使热力集中于两个结合面，受热后产生熔解时，退出热模板后，再利用外在压力，致使工件合而为一，成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物，本身硬度较高，形状复杂，体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例：汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。