在口腔修复的临床应用中，可摘的局部义齿由于费用较低，被大部分患者接受，应用范围较广。与此同时，义齿加工所也面临着关于可摘局部义齿钢托发展困难，包括生产效率不高、工序较复杂、人工成本较高、对技工的要求较高等，急需一个支架包埋铸造的数字化转型升级。作为知名的3D打印厂家黑格科技就此问题迅速开发出一套围绕“支架设计-支撑数据准备-3D打印支架-包埋铸造金属支架-后处理-验证成品”的数字化支架包埋铸造方案，在此为大家分享黑格科技这套方案的步骤。

步：支架设计阶段

首先需要数据采集，使用专业的口内扫描仪，到获取患者口内数字模型。根据实际情况设置填倒凹角度参数，确认义齿就位道，利于后续佩戴时更好就位。使用设计软件进行支架设计前处理工作，并且借助仿真方法和应力分析，添加支撑拉杆以削弱固化变形。

第二步：数据准备阶段

根据收集的数据，导入文件进行支架排版，按打印需求调整支架摆放位置。添加支撑使用materialise设计软件为红蜡支架添加支撑，以提供更强的支撑避免变形。

第三步：3D打印阶段

这个方案所使用的Cast 2.0 UV蜡型材料，是黑格科技UltraPrint系列用于包埋铸造的牙科铸造专用树脂。通过齿科专用机UltraCraft A2D打印出红蜡支架，随后进行后处理工作，包括清洗、烘干、去支撑、后固化和送检程序。

第四步：包埋铸造阶段

接下来是进入主副铸道阶段，需要注意直径选取、铸道与支架接触角度、铸道口高度。包埋料选取及包埋选择匹配的包埋料和包埋液，调整好水粉比例及烧结温度曲线，然后使用真空搅拌机、振荡器完成包埋。烧圈和铸造金属铸圈达到温度标注后开始铸造。出炉冷却铸造完成后出炉冷却，冲砂和打磨抛光。冲砂及打磨抛光喷砂要干净，切除铸道要到位。打磨好后进行高度抛光。后，还需进行佩戴就位检验，测试成品是否合格。

光从以上的流程来看，这套数字化支架包埋铸造方案每个步骤环环相扣，需要有较高技术水准的3D打印厂家才能完成，在助力口腔修复应用新突破的道路上，正是有了像黑格科技这样的3D打印厂家，助力数字化生产的医疗领域不断进步。