原先所有的超声波焊接机都以20kHz的频率运转。当人们意识到20kHz设备的缺点时，就需要从事一些改进工作，于是开发了以35～40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零件保护作用。转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置适合可利用空间小的自动化设备。使机构部分运动，不怎么需要整体移动。设备费用大约可以降低10%。

使用40kHz的设备时有严格的尺寸限制。40kHz的焊头尺寸大约是20kHz的焊头尺寸的一半，因此，可以焊接的零件尺寸同样受限制。将尺寸较小的焊头的各个单元进行机械连接就能焊接较大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高频设备1000W的功率的限制（由于转换器内晶体较小）。比较起来，20kHz的焊机有5ooow的功率(大多数焊机功率只有1000w)o对于20kHz的焊机功率要求较大，使得能耗和操作费用升高。

注塑过程的影响：

注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：

①尺寸变化(收缩、弯曲变形)

②重量变化

③表面损伤

④统一性不佳

保存期：

塑料件注塑加工出来后，一般少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件！焊接的时候，将加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成，使用非常方便。