钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

1-7.其他元素对不锈钢的性能和316不锈钢管的影响

以上主要的九种元素对不锈钢的性能和316不锈钢管的影响，除这些元素对不锈钢性能与316不锈钢管影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与316不锈钢管同样也发生影响。 硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。 钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。 硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相316不锈钢管，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。 磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。 硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。 稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。 316L不锈钢管孔隙能够成为裂痕的起始点，并为裂痕的扩大供给一条通道。为取得高性能的资料，通过变形来清除预成形坯中的孔隙是必要的。无锡316L不锈钢管孔隙的变形岂但与变形水平有关。而且受变形方法和应力状况的影响。“针状铁素体”的概念是由Y。无锡316L不锈钢管12cr1mov合金管是指低合金高强度钢在延续冷却条件下取得的不同于铁素体加珠光体（F－P）的一品种贝氏体316不锈钢管。它的改变温度略高于上贝氏体，以分散和剪切的混杂机制完成改变，因为相诊只触及到铁素体（F），不造成Fe3C，316L不锈钢管其中的大批奥氏体只是残留相（局部奥氏体冷却时改变为马氏体），故称该改变产物为铁素体，而不称贝氏体。又因为铁素体呈板条形态，因而命名为针状F，取得这类316不锈钢管的钢种称为针状铁素体钢。从实质上看，针状铁素体属贝氏体，316L不锈钢管针状铁素体钢就是贝氏体钢。316L不锈钢管但大多集中于中、高碳钢和含碳量大于0。15％的低碳钢。对贝氏体的316不锈钢管提出了各种分类方式，其中依据铁素体形貌及渗碳体散布特性，把贝氏体分为上贝、下贝能够作为经典的分类法。起初，又提出了把贝氏体分红B1， BIT， BIT，以及B1， B2， B3，这些分类法斟酌了贝氏体中包含渗碳体在内的各种富碳组成物的散布特性。对贝氏体316不锈钢管还有一些其余术语，如准上贝氏体、准下贝氏体等，对经典的分类法进行弥补，迄今为止，尚无对立的分类和术语。316L不锈钢管钢构造与钢筋混凝土构造、砌体构造和木构造相比有以下特征钢材的材质平均，316L不锈钢管质量稳固，牢靠性好；实践受力状况与力学盘算后果对比契合。316L不锈钢管因为它抉择着管材几何钢材的强度高、塑性和韧性好，抗冲击和抗振动才能强；因此，钢构造自重轻，如普通钢屋架的分量仅为雷同跨度和荷载的钢筋混凝土屋架分量的1÷4一工业化水平高，便于运输、装置和拆迁，因此，无锡316L不锈钢管具备加工精度高，制作周期短，消费效力高和建造速度快的特征管道材料的种类多样，316l不锈钢管就是其中之一，和普通种类的管道材料比较而言，316l不锈钢管拥有鲜明的优势特点，一方面是因为316l不锈钢管的管壁厚度高，另一方面是因为这种类型管道材料没有接缝的特点，所以，从管道特性和优势来看，316l不锈钢管的优点是很突出的。现在的市场中，316l不锈钢管的推广力度也在不断的加大，因为这类型的管道材料价格低，所以拥有更高的性价比，这些都是这种管道材料的优势，也是316l不锈钢管在市场中利用率不断提升的原因。

316l不锈钢管的安装和使用也不需要复杂的程序，是非常简单方便的，这种类型的管道材料被广泛的应用在多个领域中，成为了一种使用范围很大的管道材料，其推广的力度也在不断的加大，随着市场的扩大，利用率还会大大提升注：试验温度从0℃，每次升5℃，逐步上升到全部试样出现浸蚀裂纹的温度-25℃为止。*不产生浸蚀裂纹的316不锈钢管高温度。

综上所述，204Cu与304相比，抗拉强度和屈服强度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各种腐蚀环境中的耐蚀性能优于，至少是相当于304；再加上200系列钢固有的耐磨损、材料成本低等优势，204Cu完全有可能取代304成为通用不锈钢。美国近年来在电子、通讯、防护、食品加工、能源和烟草加工行业，大力推广204Cu，成效显著。

4 超级铁素体不锈钢

铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能，其抗应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，价格比奥氏体不锈钢便宜，但存在可焊性差、脆性倾向比较大的缺点，生产和使用受到限制。二十世纪60年代初期的研究已经证明，铁素体钢的高温脆性、冲击韧性、可焊性都与钢中的间隙元素含量有关，通过降低钢中的碳和氮的含量，添加钛、铌、锆、钽等稳定化元素，添加铜、铝、钒等焊缝金属韧化元素3种途径，可以改善铁素体钢的可焊性和脆性。铁素体按C+N含量可以分为不同级别：无锡不锈钢管

C+N＞0.03% 为常规铁素体不锈钢，表示为0Cr；

C+N≤0.03% 为超低碳铁素体不锈钢，表示为00Cr；

C+N≤0.02% 为高纯铁素体不锈钢，表示为000Cr；

C+N≤0.01% 为超纯铁素体不锈钢，表示为0000Cr

国外一些企业已经用AOD熔炼或真空熔炼加电子束精炼的方法生产出含氮低于90ppm，碳和氮总量在110～120ppm范围内的高纯铁素体钢。我国已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高纯铁素体钢.国内外近期研制成功的超级铁素体钢化学成分如表5。

表表5 超级铁素体钢的化学成分（wt%）

304不锈钢管φ530mm×11mm 大管水平固定对接接头首要用于电厂润滑油管道中，焊接难度较高,对焊接接头质量要求较高，内外表要求成形杰出，凸起适中，焊后要求PT、RT查验。

以往均选用TIG焊或手艺电弧焊，前者功率低、本钱高，后者质量难以确保且功率低。为既确保质量又进步功率，选用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、功率都得到确保。

不锈钢管热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢不同较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在焊接时更杰出。

在MAG焊过程中, 焊丝伸出长度有必要小于10mm，焊枪摇摆起伏、频率、速度及边际停留时间合作适当，动作协调一致，随时调整焊枪视点，使焊缝外表边际熔合整齐,成形漂亮，以确保填充及盖面层质量。

焊接办法及焊前预备1焊接办法

材质为304，管件标准为φ530mm×11 mm，选用手艺钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）维护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定焊接。

2焊前预备

1 . 整理油、锈等污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。

2. 检查水、电、气路是否疏通，设备及附件应状况杰出。

3 . 按尺度进行安装，定位焊选用肋板固定（2点、7点、11点为定位块固定），也可选用坡口内点固，但有必要留意定位焊质量。