一、振动时效技术应用

振动时效技术，国外称之为“VibratingStressRelief”简称“VSR”,旨在通过专业的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。山西振动时效仪 山西振动时效设备 振动时效机

二、振动时效的特点

1.时效效果好

2.灵活性强

3.彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题

4.投资少

5.节能显著

6.效率高

7.特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理

表一振动时效与热时效特点比较

项目

热时效

振动时效

应力消除

40－80％

30－90％

能源消耗

高

比热时效节能95％

环境保护

有烟气粉尘废渣排放

无污染

尺寸稳定性

较好

比热时效提高30％以上

生产费用

150－300元/吨

4－10元/吨

时效周期

20－60小时

20－50分钟

抗变形

较差

比热时效提高30－75％

时效氧化

较大

可忽略不计

时效变形

有

无

大型工件

无法进炉处理

可方便就地处理

三、振动时效的由来及现状

1.由来及国外的应用情况

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。

如：降低工件的实际承载能力而生裂纹；

易发生变形而影响工件的尺寸精度；

加速应力腐蚀；

降低工件的疲劳寿命等。

消除应力有：自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等，虽然都有有缺点，但都在一定程度上达到消除和均化的目的。

振动时效源自于敲击时效，在焊接中，施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生，其原因就是随时将焊接应力消除一些，以免终产生较大的应力集中。

敲击法能量有限，后来发现使工件产生共振时，可给工件出入大的振动能力，从而于1915年在美国产生世界上*台关于振动消除残余应力的。直到五十年代后期，电动机制造水平的提高，轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现，并不断地被应用到机械制造业中，大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。

2.国内发展及现状

国内发展较晚，首先由孙照清总工程师等老一辈技术专家于74年出国考察，把技术带回国内，并开始在机械部、并在“六五”期间在机械部提出攻关课题―――提高机床铸件产品质量的大课题里面确定“振动时效可行性研究”。八五年机械部特批二万五千美金与美国马丁公司合作，引进当时VSR--790型振动时效设备及相关技术。特别是九一年JB/T5926-91《振动时效工艺参数选择及技术时效设备要求》标准的诞生，使该技术得以较快的推广和发展。

第二章关于残余应力山西振动时效仪 山西振动时效设备 振动时效机

一、残余应力的分类

1.力相互作用或平衡范围分类

2.金属学分类

3.应力产生的工艺过程分类：

4.按引起残余应力的工艺机构分类

5.按物理学分类

6.按应力存在时间的长短分类

北京天津上海重庆

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