在塑胶五金喷涂工艺中有哪些需要注意的要点？

1、首检需对照样板。

2、烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等)。为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力。现场主管要作到：

(1).下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉，使已喷货进入烤炉一半以上；

(2).上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

一、塑胶五金喷涂工艺流程：

塑件来料→进料检验→装治具→吹风→投料→机械手喷漆→烘烤→自主检验→手工喷漆→烘烤→自主检验→烘烤→包装→抽检→入库→OQC抽檢→出货。

二、塑胶五金喷涂工艺的注意事项:

1、首检需对照样板。

2、烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等)。为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力。现场主管要作到：

(1).下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉，使已喷货进入烤炉一半以上；

(2).上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

喷涂加工：

手工喷涂

通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。

全自动喷涂

将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到均匀喷涂在产品表面。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。