1、塑料自身按极性分,可分为非极性资料和极性资料.关于极性资料,资料的功能键是翻开的,能够直接跟油漆的功能键进行交链.即油漆喷上去后就有附着力（结合力）了.关于非极性资料,油漆不行直接喷到塑料外表.由于塑料的功能键没有翻开,与油漆没有亲合力.故,首要要对塑料外表进行活化处理,处理后才可喷油漆.

2、常见的极性资料是ABS、AS,常见的非极性资料是PP.活化的办法许多,打磨、火焰处理、处理剂处理都能够.总归就是使塑料外表的功能键翻开,要与油漆交链.

一、塑胶五金喷涂工艺流程：

塑件来料→进料检验→装治具→吹风→投料→机械手喷漆→烘烤→自主检验→手工喷漆→烘烤→自主检验→烘烤→包装→抽检→入库→OQC抽檢→出货。

二、塑胶五金喷涂工艺的注意事项:

1、首检需对照样板。

2、烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等)。为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力。现场主管要作到：

(1).下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉，使已喷货进入烤炉一半以上；

(2).上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

塑胶五金喷涂工艺都有哪些讲究？

1.用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)；

2.自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。

3.丙烯酸漆的使用方法：

a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，选择同批次的产品，以免产生区域色差。

b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。

c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到效果。

d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。

e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。