热喷涂技术是利用热源喷涂材料加热融化状态,并已一定的速度喷涂处理到物件表面形成涂层的方法,热喷涂技术在普通材质的表面上,加工成一个特殊的工件表面,使其产品达到耐高温,耐磨,防腐蚀,抗高温等多种功能,热喷涂技术是表面喷涂过程重要组成部分。
热喷涂技术的优点:设备轻便,工艺灵活,操作简单,工序少,节约加工时间,适用性强,喷涂涂层厚度可以控制,对基材加热温度较低,工件变形小,适用各种材质的零部件。
下面是高光UV喷油加工的五个步骤浅析。
一、退火
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15- 20min的处理即可;
二、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水后清洗干净,晾干或烘干;
三、除电及除尘
塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;
喷涂
塑料涂层厚度为15——20μm,通常要喷涂2——3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;
烘干
一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右部分特殊油漆可以在温室下自干。
高光UV喷油的特点,大家都跟着去了解学习下吧吧,主要有以下四个方面。
1、工件应力变形小。基体可保持较低的温度,工件产生的应力变形很小。
2、生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克,沉积效率很高。
3、基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料,使工件表面获得所需的各种物理化学性能。
4、工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可到f10mm内孔,大的可到桥梁、铁塔,可在室内喷涂,也可在野外现场作业;可整体喷涂,也可以局部喷涂。
首先塑料喷涂加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低,在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨,为了提高耐磨,一般都要求油漆干后硬度在2H以上,但是当硬度太高的时候会使油漆很脆,所以一般表面硬度不要超出4H,为了使喷油加工达到表面硬度要求,一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直,往往有由飞油等造成的锯缺陷。
喷油加工其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。加工范围:电子产品:普通喷漆、PU漆、橡胶漆,可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题,如气纹、熔接缝等,具有喷涂橡胶漆经验,具备手感漆返工技术。