源头厂家抛光喷砂玻璃微珠 高强度耐磨喷丸玻璃微珠

玻璃珠的产品用途

1、不锈钢制品的表面亚光处理

2、用于各种模具的清理

3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命

4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺

5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工

6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣

玻璃珠的产品特性

1、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2含量大于

等于68%，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使

用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。

2、均匀度好—成圆率大于等于80%，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系

数保持均匀，不易留下水印。

3、不可替代—喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优

越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长

，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属，可

加速清理，同时保持原物件的加工精度

4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，

达到国际、国内标准水平.

真正的喷丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是两个完全不同的概念。

喷丸玻璃珠的特点是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的纫性，成圆率不小于90%。而道路反光玻璃珠对硬度无要求，一

般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求75%。

要提高喷丸玻璃强度及其纫性，有以下几个方面：

首先要有专门喷丸玻璃珠玻璃配方，根据配方配制原材料，化玻璃块根据规格要

求粉碎筛选原材料。然后上炉烧制退火，再按规格筛分，包装成品。在整个制造过

程中配方尤为重要。铭驰矿产生产的喷丸玻璃珠硬度、纫性、成圆率均高于

SAE（美国汽车工程师协会）的标准，并且达到了国家规定的节能环保的要求。

第二是对退火要求较高。喷丸玻璃珠成型后，珠体内部有许多无规则分布，不均

匀残余应力会使其强度大大下降，在使用过程中随时都会发生破碎现象，破碎源常

常发生在应力集中的地方，必须经过逐渐退火过程，才能消除这些应力。在退火过

程中的退火时间和退火速度直接影响着喷丸玻璃珠强度与否。

第三，喷丸玻璃珠的成圆率也影响着其机械强度的高低，在同等的材料下，尖锐型的玻璃珠越多，其强度越低;成圆率越高，强度越高。

第四，喷丸玻璃珠均匀度越好，在喷丸的过程中工部件受力越均匀，相对破碎率越低，延长了耗材使用寿命。

而道路反光玻璃珠要求的是极配及折射率指标，即不用组方配制玻璃，又不用行退火等工艺。一般废旧酒瓶，废旧普通玻璃作原材料即可满足这些指标，因此材料易得而且便宜。

从外观上看和喷丸玻璃珠没有多少区别，这也是一些厂商用来蒙蔽用户的地方。

真正使用起来，它的使用破碎率较高，某些特殊部件喷丸强化时几乎是一次破碎。

这样，看似用户购买了这样产品之后，一次性成本较低，实际使用完之后，总成本反而提高了 。

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