在压铸模具生产过程中，模具的温度是影响产品成型优良的一个关键因素，局部的高温或者低温会严重影响产品成型及模具的寿命，虽然在实际生产中模具温度不可能达到的均衡，但是通过对模具结构的正确设计，配合、合理的冷却设备，模具各区域的温度是可以控制的

公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及3D产品造型,模具点冷针，模具运水针，模具运水管，模具点冷管铜管，模具点冷管接头，模具集成块，压铸模高压油缸、压铸模挤压油缸，PVD纳米模具涂层的模具设计公司。专业承接高难度的国内、出口模（DME、HASCO标准)的模具设计开发、模流分析、模具制造。

目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水接入模具内部，与模具进行热交换。其中国外压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的冷水机进行冷却，温控精度高，而国内一般直接利用自来水冷却，因此模具温度控制的精度很差。虽然模具直接水冷却效果很好，但是由于水直接和模具接触形成热交换，对模具有很大的热冲击，模具内部非常容易形成细小的微裂纹，如微裂纹贯穿到模具表面，则影响到铸件质量和模具寿命。若采用镶嵌冷却水管的方法，虽然避免了水与模具的直接接触，但由于冷却水管与模具之间总是存在缝隙，该缝隙中的空气相当于形成一个隔热层，因而会严重影响热量的传递，导致冷却效果很差。这也是目前为什么在压铸模中大都采用直接水冷却的主要原因。

整体冷却+点冷却混合使用：许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。为方便对整体冷却和点冷却的控制，可以根据结构分开设置冷却水，也可以将二次设置在一起。