电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
信息传输
用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
仪表系统
此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。
电缆故障的类型
1、接地故障:电缆一芯或多芯接地;
2、短路故障:两芯或三芯短路;
3、断线故障:电缆一芯或多芯被故障电流烧断或外力破坏弄断,完全或不完全断线;
4、闪络性故障:这种故障大多数在预防性试验中发生,并多数发生在电缆中间接头和终端头,表现为所加电压达某一定值时击穿,电压低至某一定值绝缘又恢复;
5、综合性故障:同时具有两种或两种以上性质的故障。
电缆故障点距离的测量
在电缆故障的性质一经确定后,我们就要根据不同的故障,选择适当方法测定从电缆一端到故障点的距离,这就是故障测距由于各种仪表都只能达到一定的精度,加入敷设路径与丈量路径有出入等影响,测距所标定的故障位置与实际故障点或多或少总有偏离,我们通常只能借以判断出故障点可能的地段。因此,测距又称为“粗测”。为了找到确切的故障点就要求我们要配合其他手段进行“细测”,故障定点常用的测距方法有以下两种:
1、直流电桥法:直流电桥法时至今仍是广泛应用的一种测距方法,基于电缆沿线均匀,电缆长度与缆芯电阻成正比的特点,并根据慧斯登电桥的原理,我们可将电缆短路接地,这 样故障点两侧的环线电阻就引入直流电桥,测量其比值。我们可以由测得的比值和电缆全长 比就可算出测量端到故障点的距离。
2、脉冲法:脉冲法能较好地解决高阻和闪络性故障的探测,而且不必过多地依赖电缆长度、截面等原始资料,因而得到越来越多的应用。
优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素,稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。
1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量,依次加料在其熔化进入保温炉后,加入添加剂精炼和搅拌,同时对炉内不同点取样分析,需要时做相应调整。
2)因合金精炼后温度较高,铝液结晶比较困难,注意随时调整冷却水压力,保持结晶轮光洁,以便铝液顺利结晶成型。
3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率,便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。
导体紧压工艺
铝合金电缆导体采用8000系列铝合金,采用特殊紧压工艺,为了控制电缆外径,一般紧压系数控制在0.92以上,通过极限的紧压,弥补铝合金在体积导电率上的不足,使绞合导体线芯如实心导体一般,明显的降低线芯外径,提高导电性能,考虑到铝合金材料的硬度,在紧压、退火过程中,一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度,以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果,可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压,小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。
导体退火工艺
导体退火要遵循三个原则:退火温度、退火时间、装盘量。
退火温度:退火温度要高于完全再结晶温度,但低于晶粒过分长大的温度。
退火时间:在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下,尽量取时间的下限,以提高生产效率和降低电能消耗。
装盘量:导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响,尽量选择装盘量相差不多的退火处理,尽量避免白天退火,装炉量一次装满。
铝合金带联锁铠装工艺
联锁铠装是一种单层铠装结构,其特点为铝合金带预压成"S"型曲面后,以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面,各节"S"型曲面自身相互扣合,形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带,具有良好成形加工性能,强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好,但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外,合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键,要求铠装节距一致、均匀平整,无开裂无脱开,能承受与铠装相关的检测。模具设计加工,模具工位和张力的调整,以及操作人员的经验积累非常重要。