我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。

英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。

废铝在熔炼之前要经过烘干处理，以除去水分、润滑剂、油等。一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干生产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理，可提高生产效率，降低成本，提高经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都采用分类集中处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣，效果较好。

我国至今没有一座现代化的杂铜精粹工厂或车间。这些工厂规划一般在0.5-3万吨级，火法精粹根本选用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，复原作业时黑尘污染严峻，工人劳动强度大。产品质量只能到达乃至低于 GB/T467-1997规范中规范阴极铜的水平。