颗粒生物有机肥生产工艺与工艺设备详解

工艺工序把畜禽粪便与配料、菌剂等按规定的比例送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，通过输送机或者铲车运送到发酵床(槽式或条跺或罐式)，在发酵床通过充分发酵，再通过粉碎机粉碎松散，再后送入堆置场二次陈化，然后经过分选去杂，而后经深加工造粒等工序加工为生物颗粒有机肥。

该颗粒生物有机肥设备工艺工序流程的特点：

(a)利用该设备与技术处理畜禽粪便，不受季节约束，管理费用低;

(b)畜禽粪便经过该设备，立即转成好氧发酵;

(c)充分利用资源，“变废为宝”，生产有机肥没有臭味，循环利用;

(d)畜禽粪便从污染物到有机肥产生，有机肥生产周期短;

(e)操作简单，管理方便。

颗粒生物有机肥工艺设备。畜禽粪便处理设备可以在短期内将畜禽粪便处理成有机肥，所以也称有机肥生产设备。

1)造粒设备。堆肥后的物料需经造粒过程，使之具有特定强度和形状才能作为有机肥料施用。造粒工序是生物复合肥生产的关键工序，其造粒质量是复合质量的关键指标：

(a)水溶性很低的肥料通常要碾成小颗粒才能确保它在土壤中迅速溶解，并被植物所吸收;

(b)肥料粒度的控制于良好的贮存和运输性能也是很重要的，随着施肥设备的改进而增加的造粒使得肥料的贮存和运输性能有很大的改进，使它更具有流动性能及在颗粒产品中不结块等优点;

(c)为改进农艺性质，粒度控制的另一个作用与某些不易溶解组分缓慢释放出氮的性质相关;

(d)在早期混合操作中，若不考虑粒度的配合就将物料混合，在贮运中混合物料就很容易分离(不混合)，对掺合性能造成影响。

颗粒生物有机肥工艺上造粒方法主要有团粒法、喷浆法和挤压法。根据造粒机结构的不同，团粒法分为圆盘造粒和转鼓造粒;根据压辊(或模孔)的位置不同，挤压法分为对辊式挤压造粒、平模挤压造粒和环模挤压造粒。

a.圆盘造粒。圆盘造粒是目前我国使用***多的造粒方法。圆盘造粒机具有以下特点：具有良好的分级作用，生成粗粒少，因此成粒率大于90%，但对物料细度和均匀性要求高。

b.转鼓造粒。转鼓造粒靠温度提高造粒物料中的液相量，促使物料在较低含水量下成粒，为干燥提供方便，节约能源。转鼓造粒成粒率低(4%～60%)，返料量大。

c.挤压造粒。挤压是容积压缩过程，整个工艺中无升温现象，不需干燥，工作方便。挤压造粒机成粒率高，颗粒强度高，基本无返料，粒型不圆滑。

d.新型的有机肥专用造粒方法。该造粒设备是近年来开发出来的，主要是针对有机物料的成球造粒。工艺的优点在于突破有机物造粒后外形、硬度的不足，对发酵后需造粒的有机质无需干燥、无需加入黏合剂即可直接造出外形美观的具有特定坚实度的球形颗粒，对有机质无其他要求，即可制作出球形有机颗粒肥。可以是发酵后的鸡粪、猪粪、牛粪、稻秆、各种槽渣、农业及城市的有机固体废弃物等，也可根据要求添加N、P、K制成有机-无机复合肥，是目前有机肥造粒的理想设备。

2)分选设备——筛分。堆肥经充分发酵腐熟后要制备符合国家农用标准的产品时，须通过精分筛提高堆肥的精度。可采用振动筛、弛张筛、弹性分选机和静电分选机，一般要求熟化物料的含水率低于35%。

a.振动筛。振动筛是利用振动原理进行筛分的机械。一般物料含水率<30%，纤维含量较高的垃圾不宜选用。

在深加工阶段，除了上述设备，还有配套设备进行。如果需要可到辉航机械颗粒生物有机肥设备厂家进行现场考察，试机。

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