该铝铁球的质量百分比为：铝 40%~45%，余量为铁；粒度为30~50mm，真比重为3.5~4.0g/cm³，密度适中，在使用时铝的收得率高。

该铝铁球的应用方法为：在转炉吹炼后期对钢液成分进行测定，当碳含量与氧含量指标达到工艺要求时停止冶炼、出钢；出钢至1/3时，根据钢水中的氧含量以及钢液酸溶铝要求确定铝铁球的加入量，并将所述铝铁球通过高位料仓加入至钢包中。

产品优点：（1）吨产品能耗低，制备工艺简单；（2）产品中杂质含量少，不添加粘结剂；（3）产品可长期存放，无粉化现象发生；（4）产品密度适中，使用时收得率高；（5）产品生产效率高，成球率可达90%以上。

本实施例中的铝铁球的应用方法包括以下步骤：

（1）在转炉吹炼后期先对钢液成分进行测定，主要测定碳含量和氧含量指标，如碳含量和氧含量指标达到工艺要求，则停止冶炼，出钢。

（2）出钢至1/3时，根据钢水中氧含量情况以及钢液酸溶铝要求确定铝铁球的加入量，并将铝铁球通过高位料仓加入至钢包中；由于本产品的真密度适中，在加入到钢水中后，外层的金属铝由于熔点低（660℃）会先熔化，与钢水中的氧反应，剩余的未熔化部分比重会随之升高，进入钢液的深度更深，停留在钢液中的时间更长，金属铝的收得率更高，进入到钢液中的铝主要有两个作用，一方面是脱除钢液中的氧，即金属铝与钢水中的氧反应生成三氧化二铝；另一方面是根据所炼钢种需求，钢种本身需要一定的铝含量。此外，不同钢厂高位料仓设置的高度不同，当铝铁球离开高位料仓的速度设为0时，铝铁球进入到钢液的初始速度可简化为：V2=2gh，公式中，V代表进入到钢液中的速度，g为重力常数，h为铝铁球落下的高度。由此可知，铝铁球进入到钢液中的速度主要与落下高度有关，而进入到钢液中后，铝铁球主要受两个力的影响，一是铝铁球的重力，二是钢液的浮力，重力确定的情况下，铝铁球的密度越大，其体积就越小，在此情况下，其受到的浮力就越小，故可进入到钢液中的深度就越大；另外还可通过使铝铁球离开高位料仓时具备一定的初速度，使其进入钢液时刻的速度加快，从而使其进入到钢液更深处，从而使铝铁球的使用效果更佳，铝收得率更高。