布袋除尘器

在目前工业环境中有着比较广泛的使用，与此同时也应该了解，在使用除尘器过程中也应该正确的计算风量，如此才有着更好的，只是大部分的人可能都不了解布袋除尘器风量计算方法到底有哪些呢？

因此在进入到布袋除尘器时，主要是按照截面积来计算需要注意的就是单位要保证统一，大部分都是一个小时立方米左右，如果是改造的工程，要严格按照风量来计算，引风机的实际风量和布带除尘器有一定关系，大部分情况下是按照实际的工况来确定，一般来说在使用除尘器过程中，风量是为主要的，如果我们所选择的束炉除尘，那么可以直接按照燃烧的吨数来确定，一般是需要按照经验又或者是之前所使用的装备。

一般来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有布袋除尘器这样的设备，根据处理选取比之大或者比之小的布袋除尘器设备。然后是风速，要根据布袋除尘器过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可为 1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。

处理风量÷过滤风速＝过滤面积，一般除尘布袋过滤风速在

0.8-1.2/

秒左右。

1、烟气进入前的平均速度

X

进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米

/

小时。

2、如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量

X95%

即布袋除尘器的处理风量。

3、一般布袋除尘器的设计按工况来的。

即便是相同的工况情况犀也要严格按照经验来估算。如果之前有这样的设备，可以按照设备的风量大小来确定，然后就按照风速要结合过滤的物料来选择，一般比重比较大的，那么粉尘相对来说比重也比较重，一般风速可以确定在1.4~1.7之间，要选取更低的风速，如此就可以轻松的计算过滤的面积，当然在选择记录时，也要考虑到漏风，如此才能够的计算风量，另外也需要特别注重于粘连问题的防止，如此才有这更好的。

布袋除尘器

的运行分为两种形式，一是试运行，二是日常运行，试运行是指新布袋除尘器的运行，而日常运行是布袋除尘器在日常使用中的工作情况。

新

布袋除尘器

在进行试运行时，需要做好风机的运转情况、处理风量以及滤袋的安装情况，从而判断风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度，以及滤袋在使用后有没有掉袋和松口的情况。在布袋除尘器试运行期间会出现一些预料不到的情况，比如温度异常、压力不稳等情况的出现，技术发现才能避免对除尘器的伤害，为日后布袋除尘器在运行中减少故障的产生。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。布袋除尘器的试运行也是排除故障的一种测试。

锅炉布袋除尘器特点 1、选用集尘罩收集灰尘，清灰；

锅炉除尘设备的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。

锅炉烟气捕集由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让锅炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，锅炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，解决了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的问题。

锅炉布袋除尘器特点

1、选用集尘罩收集灰尘，集尘好，清灰；

2、选用加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；

3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到除尘；