一、综述
供应纺织印染业定型机废气治理项目是一项多收益工程，项目实施后在提高小区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生**的经济效益。
二、废气危害
供应定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
供应定型机油烟废气静电处理设备免维护
定型机工作时挥发出来的油雾废气**人体可以直接损害呼吸道粘膜，对人体呼吸道和肺部有**的刺激作用，降低人体免疫功能，使人出现呛咳、胸闷、气短症状，气道收缩，呼吸阻力增加。油雾挥发在大气中不易溶于水，不会随着雨水降落到地面，而将漂浮在空中，形成长期的污染源。同时油雾挥发在大气中的分子团可**颗粒物成分很复杂，并具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和“催化剂”，有时能成为多种污染物的集合体，它与其他可挥发性有机物一道，是空气中光化学反应（污染）的源头。
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三、治理标准
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排放标准：定型机废气达标排放目前尚无国家标准，浙江绍兴历年来的治理经验为**印染定型机废气治理提供了有益的借鉴。
2006年浙江绍兴对印染定型机废气治理设备的要求：
废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。
2013年，绍兴县率先对定型机废气治理再次提高要求，并发布《印染行业定型机废气排放限量》地方标准，该标准已于2013年5月1日正式实施。标准规定：印染行业定型机废气**允许排放颗粒物浓度不超30mg/m3，油烟浓度不超40mg/m3。
2015年，浙江省**率先颁布定型机废气排放地方标准（纺织染整工业大气污染物排放标准）（DB33-2015），标准要求，定型机废气主要污染物排放浓度：颗粒物浓度不超过10mg/m3，染整油烟浓度不超过10mg/m3。
四、LQJD系列油烟废气静电处理设备
1、系统原理图
2、**预处理单元
采用LQPL-W型净化器（专利产品）作为本系统的预处理单元，利用高压冲击式喷淋原理去除定型机废气中的毛絮等颗粒物，并能有效降低烟气温度，且成功捕集约80%油雾。
与干式预处理（气-水热交换降低烟气温度）比较，该工艺能大幅度减轻人工清理毛屑过滤网及频繁清洗换热器的负担，减小系统阻力。且废气增湿后比电阻减小，更有利于二级静电单元对油雾的捕集。采用LQPL-W 型净化器作为预处理单元可免去系统火灾之虞，系统无需加装灭火阀。
3、脱水除雾单元
采用LQCW型除雾器（专利产品）作为本系统的脱水除雾单元，能有效滤除气流中的水雾。
除雾器内部为金属填料，阻力小，可定期拆卸清洗
4、二级静电处理单元
在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到**数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。
预处理后的定型机废气经过高压静电场时被电离，油雾粒子与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。LQJD型静电式净化器收尘极采用不锈钢圆管制作，收尘极垂直布置以利于油污滴落到净化器底部废油收集区。LQJD型油烟废气静电处理系统具有拉弧、过流、过压、过温等保护及**功能，净化器内配置有辅助冲洗单元，电场具备自洁功能，基本实现免维护。
5、废油回收及水循环单元
废油回收及水循环单元采用LQDS-1809型油水分离水箱，捕集到有害气体、纤维、尘、油雾的循环水（污水）由**预处理净化器底部排水口汇入油水分离水箱。污水经两级过滤后，其中的中长纤维和较大体积的杂质被滤除。细碎纤维、尘在自然沉降作用下积聚于箱底。细小油珠则依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油层，浮油积聚到油槽后经排油管排入预置的油桶内。经沉淀、浮油后的水（洁净水）再通过循环水泵供入**预处理净化器循环利用。
LQJD系列油烟废气静电处理系统特点
a、针对印染企业定型机废气的特殊工况而设计，可广泛适用于其它含尘、纤维毛絮、油烟的高温有机废气治理工程。
b、**处理采用湿式喷淋，有效降低废气温度，且使系统无火灾之虞。
c、系统阻力小，定型机排风机富余风压足够时无需加装补偿风机，减少一次投入及运行成本。
d、静电处理单元具有拉弧、过流、过压、过温保护及**功能，净化器内配置有辅助冲洗单元，电场具备自洁功能，基本实现免维护。
操作简单，维护简便。与干式静电处理比较，可大大减少清理毛屑过滤网及频繁清洗冷却单元的人工成本。
e、可根据客户需求，对原喷淋式废气净化系统进行局部改造，充分利用原有设备，减少客户重复投入。
