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外墙真石漆施工工艺
施工准备 主要施工机具准备脚手架及踏板；主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；
辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。
技术准备现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级教育卡。
基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
真石漆施工工艺流程控制
一、真石漆原材料控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。
1．１封闭底漆 封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
２真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料,各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。
骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工,粘结剂是影响晨光真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水,耐候性等多方面的性能。
用于真石漆的乳液应满足稳定性好,膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
1.3罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗 二、施工工艺和质量控制
2.1施工流程 施工工序:墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴胶带分各条-喷真石漆-撕揭胶带－-灰缝处理-喷涂罩面漆－清理场地。
2.1．１施工工序墙面检查修补清理 1.基层处理
1.1施工方法：
1.2首先对基层进行查看，对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;
1.3对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行修复处理;
1．４对于修复处,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固;
1.2.４工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
2.找平 采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀,呈牙膏状,调配后要一次用完。
２） 施工后至少１２h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5－3５度,空气相对湿度在75%为宜。
4） 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度 控制在０.8mm以内，试图１-2道，第二道应在道完全干固后方可批涂。
5） 腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕，平整为止，并清除浮 灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
2.１.2封闭底漆
1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2）不能在高温直射的阳光下或雨天,高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。 3)不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
４）基层含水率应小于10度,ph值不大于10j,经检查符合要求后，方可施涂底漆。
５)可采用滚涂,刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6)待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工
2.1．2.1封闭底漆施工方法：
1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查,确认符合要求，检测基层含水率小于１５%后，进行基层封墙底漆施工；
2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
３）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意:稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
4)基层封闭底漆确保无漏底、流挂;
５）底漆施工结束后,施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
6)腻子干透后方可图刷底漆。
7)图刷底漆4-６小时后进入下道工序。
８)涂布均匀、无漏涂。