标准卡在冲切之后就基本完成，后面再根据客户要求的工艺进行加工，然后即可以出货了，而滴胶卡在冲切之后，是需要进行滴胶的，对冲切之后的卡进行两面滴胶，滴胶之后需要让胶水自然凝固，一般需要12个小时才可以成型，然后再翻面，对另一面进行滴胶，又需要12个小时，之后就是需要打孔穿弹力线圈了。（也有的打孔是在冲切时就把孔冲切出来的，但是这种方法在逐渐被淘汰中，主要原因在于打孔之后再滴胶很容易造成胶水的外流，导致定型失败）。

一般归于于四种因素一是PVC料的新旧；二是印刷质量；三是胶水质量；四是胶水终成型状态。

PVC料的新旧。

PVC料的新旧是可以通过肉眼看出的，当你拿到卡时，可以仔细的观察卡的切面，新料一般都是比较白的，旧料都是废料回收再熔之后生产而来的，一般都会发黑，所以旧料也会给人一种不好的感觉。

胶水质量。

为了控制成本，很多生产商采用的胶水质量非常一般，很多都是小作坊生产的胶水，质量不合国家标准，存在着一些隐患，而区分胶水好坏的标准在于闻，拿起来仔细的闻，一般正规胶水滴成的卡几乎没有胶水的气味的。

卡结构：两张单面印刷的正反面pvc料，中间加芯料，或加中间料定位层压面层。

合成

利用光照法，烙铁定位，定孔，把这几张材料叠合定位（对应合并一起保证在层压时，几张材料能相互对应，固定，不会错位。