人工排渣碟式分离机

系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为 0.5～2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

喷嘴排渣碟式分离机

连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径z大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分离机的处理量z大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度通常小于 10%（z大可至25%）的悬浮液。

活门排渣碟式分离机

利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（分离状态）。

离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

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碟式分离机由于碟片间隙很小，形成薄层分离，细小颗粒在碟片通道间的水平沉降距离很短，分离效果较好，可将粒径小至0.5μm的颗粒从轻液中加以分离。因此，碟式分离机可用于澄清悬浮液中少量细小颗粒以获得清净的液体，也可用于乳浊液中轻重两相的分离，在非金属矿产加工中主要用于悬浮液的分离。

一、构造和工作原理

碟式分离机的外型如图5-15所示，原理图如5-16所示。

碟式分离机的转鼓装有许多倒锥形碟片，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片外缘进入碟片间隙向碟片内缘流动。固体颗粒沉降到碟片内表面上，在离心力作用下，向碟片外缘滑动，后沉降到鼓壁上。已澄清的液体经溢流口或向心泵排出。

碟式分离机碟片数一般为50～180片，视机型大小而定，碟片间隙常为0.5～1.5mm，视被处理物料性质而定，转鼓速度可达4700～8500r/min，分离因数较高，达3000～10000，碟片母线与轴心线的夹角，即锥形碟片的半锥顶角一般为30°～45°，此角度应大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角。

碟式分离机一般有人工排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机、活塞排渣碟式分离机。