废旧金属回收之废铝回收的的预处理常识：

  首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

  对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

  低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的*，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

  废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

一、不锈钢在硝酸点试验中的一个显著特点是它对浓硝酸和稀硝酸的固有耐腐蚀性。这一特性使得它很容易与大多数其他金属或合金区分开来。而高碳型420、440钢在硝酸点试验时腐蚀轻微，有色金属遇到浓硝酸会立即被腐蚀。而稀硝酸对碳钢有很强的腐蚀性。

二、硫酸铜点试验是一种简单的方法，可以快速区分普通碳钢和所有类型的不锈钢。所用硫酸铜溶液的浓度为5-10%。点测前，应清除测试区域的油脂或各种杂质，用软砂布打磨一小块区域，然后用滴瓶将硫酸铜溶液滴入清洗过的区域。普通碳钢或铁在几秒钟内会形成一层表面金属铜，而不锈钢表面不会产生铜沉淀，也不会出现铜色。三、硫酸浸泡不锈钢试验可以区分302和304与316和317。样品的切边应精细研磨，然后在体积浓度为20－30%，温度为60－66℃的硝酸(比重1.42)中清洗钝化半小时。废不锈钢回收厂家告诉你，硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃时，302和304钢浸入这种热溶液中，迅速腐蚀，产生大量气泡，样品在几分钟内变黑；而316和317钢的试样不腐蚀或反应缓慢(不产生气泡)，10-15分钟内试样不变色。如果同时测试已知成分的样品进行近似比较，测试可以更加准确。

五、黄铜边料：铜和锌的合金，主要是黄铜废料经工业处理后的产物。包含废领部废料、角部废料等各种形状，根据含铜量多少分为65黄铜、62黄铜等。优质65铜边每吨可达35000-35500元。

六、黄杂铜：属于黄铜，由黄铜铸件、黄铜、黄铜棒、铜管和各种黄铜容器，包括镀黄铜等。由于配料较杂，价格差异较大。成份更纯的可达32000-33000/吨。

七、铜铝水箱：空调设备拆下的水箱，主要含铜和铝。浓度Cu大约等于45%.Al=53%。每吨27000-27400元。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。