遵循实施例的步骤，直到其中铂金从含氧化锌的溶液中沉淀出来的步骤。五十加仑溶液用作连续结晶过程的原料。铂钯提纯技术初在约下将溶液以每小时加仑的速度泵入装有挡板和引流管的加仑夹套结晶器中。通过使用恒温循环浴将结晶器夹套温度保持在约。连续除去溶液和产物铂金，以保持存在于结晶器中的材料的体积恒定。在稳定状态下结晶器中的温度保持在约。产物溶液流过收集固体的过滤器。然后将固体产物进行如实施例中所述的洗涤和干燥步骤。来自该连续结晶过程的氧化锌的产率为所结晶固体总质量的约。铂金可以在较低的温度下运行。然而，较低的温度降低了如实施例中所示获得的氧化锌的终产率。所用的流速也可以随结晶器夹套温度而改变，以使结晶器容器壁上的结晶小化。此外，这些变量以及结晶器夹套温度可用于更改晶体尺寸分布。

钼丝废料回收方法有哪些？由于含钼废料种类繁多，再生方法各异，钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%。钼的回收工厂可根据废钼料的具体成分以及工厂的具体条件选择或开发适用的方法，以获取较高的经济效益。

由于使用了过量的硝酸，因此硝酸盐浴也具有很高的腐蚀性，因此在与该浴接触的所有设备中都需要使用昂贵的耐腐蚀材料。另外，在硝酸盐浴中经常发生有害的副反应，从而降低了银焊条回收的效率。如果废料中含有相当数量的氧化镉，则在使用硝酸盐工艺时会出现其他问题。

镁合金废料的产生

一是压铸过程中产生的过剩镁合金，如料炳、流道、溢边、废零件、冒口、结块、飞边、切屑、熔渣等；压铸过程中有50-70%的原料都浪费在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果镁合金废料采用厂内回收的话，废料在生产体系中封闭循环，成本效率高，能保证压铸厂原料价格相对稳定，但是需要增加相应配套的设备投资成本。厂内回收的优势是非常明显的，工厂可根据自己的能力权衡是否选择该种方式。