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水晶工艺品产品除了一般都需要的生产工序，不同的产品也是需要用到不同的工艺，而且一个的打样成本甚至和几十个上百个的打样成本有时候是一样的，欲知如何，请看如下分解！

一、生产工序：开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包装。

二 、水晶成品分类：刻面、平面、刻面加平面及手工雕刻四种。

三、加工工艺说明：

1、开料：是将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小。

2、压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900 ℃以上熔化，流入 模具，压铸而成。（所以，样品费高就高在这，模具是用钢做的）

3、粗抛光：是将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线。

4、细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止。

5、打孔：是在水晶成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制 表件、笔筒、瓶孔等。

6、丝印：水晶表面附有不同的色料进行效果处理，颜色层面较厚，着力后方可脱落。

7、镀彩：运用类似电镀的手法在水晶表面以不同的色彩，层面较薄，经摩擦可划伤, 出现划痕，由于镀彩经常位于底部，因此在镀彩底部经常采用其它对象附着，如生肖文镇。

8、雕刻：立体感强，工艺高，做工精细，成本高。分手工雕刻图形、机器雕刻文字。

9、喷砂：立体感弱，较平整，无凹凸感，机器雕刻文字、图形等后进行效果处理。成本低制作快。

10、雷射内雕：以计算机辅助激光设备在水晶对象中进行三维图案的成型，艺术效果好，可以任意表达各类图案，图形，达到逼真效果。