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2022-08-02 12:39:01  349次浏览 次浏览
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污泥基本类型

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。 [1]

原污泥(raw sludge):未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。

初沉污泥 (primary sludge):从初沉池底排出的初沉污泥含有的固体物质浓度约为3%~8%(1%固体物质浓度相当于100mL体积的污泥中含有1g的固体物)。初沉污泥固体物质中有机物约占70%,因此初沉污泥极易变成厌氧状态并产生臭味。 [1]

二沉污泥 (secondary sludge):从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。

活性污泥(activated sludge):曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。

消化污泥 (digested sludge): 经过好氧消化或厌氧消化的污泥,所含有机物质浓度有一定程度的降低,并趋于稳定。

回流污泥 (returned sludge):由二次沉淀(或沉淀区)分离出来,回流到曝气池的活性污泥。

剩余污泥 (excess activated sludge):活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。

污泥气 (sludge gas): 在污泥厌氧消化时,有物分解所产生的气体,主要成分为甲烷和二氧化碳,并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。

处理设备

污泥干燥床

在过去,污泥干燥床是常采用的污泥脱水设备。由于污泥干燥床的操作与维护均很简单,因此特别适用于在一些小型污水处理厂使用。1977年,美国约有2/3的污水处理厂采用污泥干燥床;利用污泥干燥床所产生的脱水污泥量,约占全美国脱水污泥总量的一半。虽然污泥干燥床一般适用于温暖及日照充足的地区,但也有一些位于北部较寒冷地区的大型污水处理厂采用污泥干燥床。 [1]

污泥固化拌和站

采用了先进的工业计算机控制系统,实现了黄土、污泥、水泥和石灰的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高、故障率低等特点,特别适合连续作业,是污水处理厂处理污泥的理想设备。

泥浆分离脱水机

与板框压滤机对比:该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离。

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

带式污泥脱水机

带式污泥脱水机是中国从美国引进的先进技术,经消化吸收,开发成功的一种脱水设备,可以连续压滤,产品采用高强度材料制作,具有处理能力大,脱水效率高,使用寿命长等显著特点。产品广泛应用于环境治理、蔬菜加工等需压榨脱水的行业。

污泥熔化技术

针对污泥焚烧过程中存在的二次污染,科研工作者开发出了污泥熔化技术,该技术使污泥处于焚烧灰熔点温度(通常为1300~1800℃)之上燃烧,不仅可完全分解污泥中的有机物、灭杀病菌,同时所形成的熔渣密度比焚烧灰高2/3,达到了灰渣大幅度减容的效果。污泥中的重金属因被固定在玻璃态的熔渣中而具有不熔出的活性,所以污泥熔化后的熔渣可用作建材。

污泥碳化技术

污水工艺优化可降低剩余污泥产量,污泥破壁及强力干化技术能提高污泥的脱水性能;终通过污泥碳化技术来实现污泥的资源化,从源头上解决污泥的产量,终达到污泥零排放的目的。 [6]

所谓污泥碳化,就是通过一定的手段,使污泥中的水分释放出来,同时又限度地保留污泥中的碳值,使终产物中的碳含量大幅提高的过程(Sludge Carbonization ),在世界范围内,污泥碳化主要分为3种。

⑴高温碳化。碳化时不加压,温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用,其热值约为8 360—12 540 kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的减量化和资源化,但由于其技术复杂,运行成本高,产品中的热值含量低,当前尚未有大规模地应用,规模的为30删湿污泥。

⑵中温碳化。碳化时不加压,温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%,然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。另外,该技术是在干化后对污泥实行碳化,其经济效益不明显,除澳洲一家处理厂外,尚无其他潜在的用户。

⑶低温碳化。碳化前无需干化,碳化时加压至6—8 MPa,碳化温度为315℃,碳化后的污泥成液态,脱水后的含水率50%以下,经干化造粒后可作为低级燃料使用,其热值约为15 048~20 482 kJ/kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解,仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除,极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值,为裂解后的能源再利用创造了条件14t。

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