污泥输送系统

由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓，经螺旋进料机喂入液压推送机，推送机将污泥由管道输送，整个过程无异味，做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置，输送量，配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。

温室供热系统

由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成，集热水箱与自来水补水管相通，自来水补水管上设有水源电磁阀，集热水箱内设有水位传感器；PLC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭，以自动给集热水箱补水，实现定时、定量上水，集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过排气阀来释放蒸汽，并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积，确保了系统运行的稳定性和性。

温室系统

由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室，阳面中空玻璃。选用保温幕布，减少辐射热的流失。通风采用风机，顶部采用蝶形方式交错开窗，可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。

污泥翻泥布料系统

由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机，可自动调节翻泥速度，使污泥得到均匀翻动，实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用，避免污泥局部繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器，可实现实时监控。

控制系统

自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式，上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机，生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印，故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表，实时记录干化过程的能耗数据，折算干化成本。

污泥碳化技术

污水工艺优化可降低剩余污泥产量，污泥破壁及强力干化技术能提高污泥的脱水性能；终通过污泥碳化技术来实现污泥的资源化，从源头上解决污泥的产量，终达到污泥零排放的目的。 [6]

所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又限度地保留污泥中的碳值，使终产物中的碳含量大幅提高的过程（Sludge Carbonization ），在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。

⑴高温碳化。碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8 360—12 540 kJ/kg(日本或美国）。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，当前尚未有大规模地应用，规模的为30删湿污泥。

⑵中温碳化。碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、沼气（未冷凝的空气）和固体碳化物。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，尚无其他潜在的用户。

⑶低温碳化。碳化前无需干化，碳化时加压至6—8 MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15 048～20 482 kJ/kg（美国）。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。

清理前首先我们来了解污水池中中毒化物质造成的主要损伤有哪些？

1、由剧毒物质造成的中毒现象

对于在污水池中存在的氰化物、砷化物（砒霜）等不慎误入口、眼及破损皮肤而造成的危害，可能会造成污水池清理人员伤亡的次要原因之一；

2、由重金属化合物，染料等造成过敏反应的现象

在清理污水池中可能通过对皮肤、黏膜的刺激，部分物质可通过破损皮肤进入体内进一步造成中毒现象，这是另一个造成污水池清理人员受伤的次要原因；

3、由刺激性、窒息性的气体造成中毒的现象

在污水池中由于甲烷及二氧化碳：单纯窒息性、氰化氢：窒息性，由高浓度氰化物遇酸生成、硫化氢：刺激性兼窒息性、氨气：刺激性兼腐蚀性等，这是造成污水池清理人员伤亡的主要的原因之一；

4、由酸碱物质造成腐蚀的现象

在污水池中有酸碱物质容易对眼睛、皮肤等造成腐蚀危害，这就是造成污水池清理人员受伤的另一个主要的原因。

因此，了解污水池中中毒物质造成的危害损伤，我们便要做好一定的防护工作，也是对清理污水池人员的人身负责。

具体清理步骤：

1、首先关闭隔污水池进水阀，并挂牌标识提醒相关人员注意；

2、一定要确保维护施工人员的人身，必要时做好通风给氧和定时更换作业人员进行施工；

3、在污泥稀释前，用吸污车反复冲，待污泥被稀释后，开启抽污设备，污泥通过管道吸出，放入准备好的泥浆车内运走，同时避免对环境造成二次污染；

4、抽干隔污水池内的污水，在抽干污水后再次稀释污泥，可使用高压泵冲稀污泥，清理池底淤泥、杂物，将从隔油池、污水池中清出的淤泥找空地堆放、晾晒，终将淤泥运走至指定场所；

5、可多次注入清水进行冲洗并及时抽出，直至污水池清洁干净为止；

6、上面工作完成后即可恢复污水池使用，并检查相关设备、阀门是否正常。