工业钣金设备造型设计受钣金加工方式的约束。目前，市场上通用的钣金材质加工方式主要有冲压成型、折弯成型、切割、焊接等。钣金材质大多是板材状的。一般来说，在钣金设备造型设计中，设计师更多考虑的是产品的单向弧面，很少考虑双向弧面。因为双向弧面的造型是需要开一个冲压模具的这样会导致成本上升。
对于医疗器械钣金类设备来说，要真正体现医疗器械柔性硬件的特性，必须依赖钣金工艺，所以医疗器械对钣金件工艺要求比较高，这具体体现在：活动连接件的精密度要求，特别是焊拼接后的连接件；外框外架的表面外观工艺要求，异形外观成型，焊接打磨一致性；表面处理要求，除了内部连接件有镀锌或发黑处理外，一般都采用静电喷涂或烤漆（目前逐渐被前者所替代），要求色泽均匀柔和、结合力强、表面无任何瑕疵，而颜色主要以浅色调为主。这些都需要设计师在实际的钣金设备造型设计工作中慎重考虑。
在钣金零件设计完成后，为便于加工，都要将其转化为展开图，以确定所需板料大小以及板料的形状等。在传统的钣金零件展开时，都通过人工凭经验计算获得。这样做有三个缺点：，工作量大，展开过程繁琐；第二，效率低，在展开时对于一般工程师而言易产生错误。第三，精度低，大部分展开凭经验获得，造成物料和人工的大量浪费。
对于钣金件，传统的设计与制造过程首先是要完成钣金件的设计，然后将其展开，得到平面的展开图，再根据展开图的尺寸来下料进行加工。正确完成钣金件的设计工作以及由工件的设计尺寸准确得到展开图尺寸是加工钣金件的前提条件。仅对平板制件来说，由于材质、板厚、圆角半径等参数的工艺性影响，板件的展开尺寸并不等于设计尺寸的简单加减，而是要经过一系列考虑工艺的尺寸换算。传统方法是手工进行，劳动强度大，效率低，而且特别容易出错。