长期废钨钢回收：
1、各种收购废钨钢，废旧高速钢、铣刀、车刀、废钨钢，丝攻、齿轮刀、插齿刀、剃齿刀、锯片、粉末治金高速钢。
2、各种新、废铣刀片、钻头、立铣刀、数控车刀、线切割模具、拉丝模具、圆切刀、废钨钢，锯片、顶锤、PCB钻头、V-CUT刀、锣刀、高比重合金、无磁合金。
3、钼、钼板、二手刀具、废钨钢，铣刀、刀粒。收购废钨钢，废含钨粉料回收：钨钢灰、从砂轮上磨下来的含钨的砂轮灰、钨钢泥、磨光灰、磨光泥以及各种从硬质合金上磨下来的灰粉料。硬质合金（俗称钨钢）在打磨的过程中，会产生一些粉末废料（即硬质合金磨屑料）。
CBN刀具，加工硬材料优势的刀具材料，实现了高速切削，重载切削，干式切削等方法，更实现了以车代磨，以铣代磨等工艺。
刀具行业随着制造业的发展不断研发先的刀具材料，从开始的高速钢刀具，到硬质合金刀具，陶瓷刀具，再到现在的超硬刀具（立方氮化硼刀具和金刚石刀具）。实现一个有一个新的突破。而且制造业也随着刀具行业的不断创新，其工件材料不断改革更新，加工工艺不断简化，生产效率不断提高。
CBN刀具，专业硬材料切削刀具，主要加工对象有高硬度铸铁（高铬铸铁，镍硬铸铁，冷硬铸铁，高合金铸铁），高硬度钢件（淬火后的高硬度钢，高锰钢），粉末冶金、高温合金等。
整体硬质合金回收钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
硬质合金的基体由两局部组成：一局部是硬化相；另一局部是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超越4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特性，也可以充任硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决议了合金具有硬度和耐磨性。
粘结金属普通是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规则组成比例停止配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充沛混合、粉碎，经枯燥、过筛后参加蜡或胶等一类的成型剂，再经过枯燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时分，硬化相与粘结金属便构成共晶合金。经过冷却，硬化相散布在粘结金属组成的网格里，彼此严密地联络在一同，构成一个结实的全体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决议，粘结金属含量越高，抗弯强度越大