青岛pvc塑料膜油墨中树脂连结料和颜料的颗粒太大，导致其不能被稀释溶剂充分溶解，使得大量颗粒聚集在刀口，虽然刮刀的摆动可以将这些颗粒研磨分散，但仍然会在凹版滚筒的非图文区域留下墨痕，进而产生起脏故障。油墨黏度过高，导致凹版滚筒与刮刀之间的磨损程度加深，进而产生起脏故障。凹印油墨的稀释溶剂多为混合溶剂，在设备高速运转过程中，快干溶剂会大量挥发，慢干溶剂则会在墨槽中逐渐积累，即使不断添加新的稀释溶剂进行调整，混合溶剂的平衡比例也在发生变化，导致油墨干燥缓慢，溶解性减弱，刮墨效果变差，从而使得残留墨痕转印到薄膜表面而产生起脏故障。

采用溶解能力较强的稀释溶剂，在墨槽中放置磁性分散棒，必要时可添加防静电剂，并要求油墨生产商对油墨进行加细处理，不同生产厂家的油墨不能混合使用。针对不同颜色的油墨，选用对应目数的过滤网进行过滤。此外，在循环输墨装置中安装80～100目的过滤网，由墨槽回流下来的油墨经过滤网过滤后才可进行印刷。使用存放时间较短的油墨，减少油墨在墨盘和循环输墨装置中的滞留时间，对于滞留时间超过两小时的油墨应重新采用150目以上的过滤网进行过滤，并调至正常使用黏度，同时充分搅拌，以使油墨具有良好的溶解性。

专色和单色油墨的黏度要适中，并确保凹印过程中油墨黏度的稳定性，现在普遍使用的无苯无酮油墨对黏度的要求更高。为使油墨黏度稳定，应每隔半小时测试一次油墨黏度，并及时补充稀释溶剂。通过添加新墨的措施对剩余油墨进行再利用，并根据油墨存放时间确定新旧油墨的混合比例，以油墨能够充分溶解为准。