在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，那么CNC精密零件加工有哪些优势呢?下面小编就来为大家做一个简单的介绍：

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

精密零件加工设备是指成套的控制，可以实现电机开关控制的一种电气化自动柜。可以说这种设备有过载，短路，缺陷保护等功能，并且结构非常紧凑，工作的时候比较稳定，功能上比较齐全，甚至可以根据实际控制规模的大小进行组合，既可以实现单独的设备自动化控制也可以实现多个设备，通过工业以太网或者工业总线网，若组成集散的控制系统。之所以现在很多的电气化生产都是采用这样的设备，就是因为这种设备能够适应各种大小规模的工业化控制场合。

业内人士表示说，国内一些厂家生产出来的精密零件加工设备跟国外集团生产的设备，基本上能够保证功能一样，可完成设备自动化和过程的自动化，控制实现完美的网络功能。并且国内的仿制设备机器性能也相当稳定，并且能够实现拓展，抗干扰能力也特别强，可以说是现代我国工业生产的核心和灵魂。而且要知道国内一些厂家生产的仿制设备，根据国内生产需求进行设计，并且搭在了人机界面触摸屏，这样就能够更加轻松的进行操作。

可能有的人并不知道精密零件加工设备都有哪些具体组成往往知道这个设备产品在目前国内电气化生产工业当中比较常见，其实对于国内生产的该设备产品来说，主要组成有空气开关，这个空气开关是整个设备电源控制部分也是每个设备产品都必须配备的一个重要关键部分。另外再就是对于设备来说，大多数都自带有二十四伏的电源，但是否需要这个电源是要根据实际情况来制定的。另外一般的情况下，设备是可以直接将指令发回控制回路当中的，也有可能先精油继电器，然后再进行中转，要知道指令发出时，继电器动作让控制回路上的继电器常开或者常闭是需要根据实际情况来进行制定的，所以对于很多设备生产来说，客户应该与厂家进行确认，根据实际情况再生产设备产品。

机械加工切削件要求

1、零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序；

2、终工序热处理后的零件，表面不得有氧化皮，经过精加工的配合面、齿面不应有退火；

3、加工后的零件不允许有毛刺；

4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；

5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上，应该采取必要的支撑与保护措施，加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷；

6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷；

近年来，我国精密机械零件加工行业受国内外经济环境影响，形势较为低迷。因此，精密机械加工厂转型升级意义重大、迫在眉睫。只要广大零件加工厂家坚持可持续的发展方向，走转型升级的发展道路，就一定能够把我国精密机械零件加工业做大做强，实现零件加工业由生产型向生产服务型转变、由粗放式管理向精益化管理转变、由低端制造向高端制造的转变。

一是实现人机交互技术。精密机械加工厂必须加大工业机器人的应用，包括机器与人的相互协调，提高人机性、驾驶舒适性，简化操作人员的精密机械零件加工的操作程序，方便零件加工技术保养，改善操作人员的工作条件等。

二是实现智能化技术。加大智能化零件加工技术的应用，包括基于网络和现场总线的设备互联，对设备和物料的自动识别和通信，精密机械加工厂经营业务数字化模型及对应的信息系统等。

三是实现精密机械零件加工的模块化设计。积极采用模块化设计技术，力求以少数模块组成尽可能多的零件加工，并在满足要求的基础上使精密机械零件加工产品精度提高、性能稳定、结构简单、成本低廉，且模块结构、模块间的联系应尽量简单、规范。

在此趋势下，精密机械加工厂应通过增加科技投入，提升零件加工产品的性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况的改善，也将客观推动了我国精密机械零件加工技术水平的提升，自主品牌零件加工企业竞争力得到增强。