在铝合金零件加工进程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能可以充分发挥，然后进步切削功率，下降加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等要素。尽量减少编程上钩算进程出现过失。

CNC加工进程中对刀是否也是造成标准过失的首要要素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床装备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而保证铝合金零件的标准安稳。

铝合金零件在加工进程中离不开CNC加工，但是在CNC加工进程中有必要坚持工件标准的安稳才干保证铝合金零件的质量，那么详细该从哪些方面考虑呢？在铝合金零件CNC加工中，为了坚持标准的安稳，有必要从外因和内因等要素着手加以剖析。

应从本厂的现有设备和技术水平启航考虑可能性和经济性。还应考虑利用新工艺、新技术和新资料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常明显。

工件结构形状和尺度大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能选用金属型铸造;尺度较大的毛坯，往往不能选用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特别的小零件，因为机械加工很困难，则往往选用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以极限地减少机械加工量。