主要金属材料的特性
（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。
（2）铸铁是含碳大于2%的铁碳合金，并含有锰、硅与少量磷和硫，性脆而硬，无延展性。
（3）碳钢又称碳素钢，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分为低碳钢、中碳钢或高碳钢。
（4）铜合金。铜是具有良好延展性的有色金属。质软、导电、导热性良好。铜与其它金属能形成很多性能很好的合金，如青铜（含铜80%，锡15%，锌5%），黄铜（含铜60-90%，锌40-10%），容易加工，许多机械零件都是黄铜制造的。
（5）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，广泛用于各种工业。
如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。
一、清洗方法分类：
1．物理清洗法2.化学清洗法3.电子清洗法（电子除垢、防垢）4．静电清洗法（静电防垢、除垢）
（1）物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
（2）电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
（3）静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。
（4）化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。
当今各种绿色、环保的清洗技术不断涌现，新型产品和机械设备不断推出，清洗产业已经渗透到几乎所有的工业领域，包括石油、化工、能源、电力、冶金、建筑、机械电子、交通运输、纺织、印刷和甚至核工业，并已得到社会广泛认同。
通用设备清洗
锅 炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、茶水炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电炉、废热锅炉等
换热器：管壳式、套管式、浮头式、列管式、横管式、喷淋式、盘管式、螺旋式、板式等
水系统：循环冷却水、油冷却水系统
管 道：输油管线、水管线、工艺管线、煤气管线、蒸汽管线、物料输送管线等
贮 罐：贮油罐、贮水罐、物料贮罐、气体贮罐
其 它：空分系统、油系统、中央空调系统清洗
炼油企业的清洗
常压系统、汽提塔、闪蒸塔、加热炉、制氮装置、反应器、压缩机 、输油管道、贮油罐等
石油开采化学清洗
套管、导管、注水管线、抽油泵、柴油机冷却系统、加热管道、选油站输油管道、贮油罐等清洗
化工行业的清洗
化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗：
反应器：反应釜、压缩机、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤压机、混炼机、结晶器清洗
塔 器：吸收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔等
清洗对象
投产前清洗、不停产清洗和停产检修清洗
1、投产前清洗：新建化工设备在投产前，必须进行化学清洗和钝化处理。实践证明，开车前的化学清洗和钝化对生产的和经济效益有重要的意义。其产生的经济效益是巨大的。
投产前清洗钝化的目的
系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到终投产所需的时间变长，设备的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。
清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用
2、不停产清洗：在化工设备生产过程中，有一些设备是不能停止运行进行检修清洗。因此，不停产清洗技术应运而生。国内不停车清洗技术比较完善，能在设备运行的状态下进行化学清洗和钝化技术。从而保证设备的运行和使用效率。
3、停产检修清洗：停产检修，就是在化工企业每年计划检修时间内，设备全部进行停产检修进行的清洗作业。相对来讲，停产检修是对单台设备进行循环化学清洗或者高压水射流进行清洗作业。