1、马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。

3、压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。

4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。

5、扭丝刷：是将刷丝均匀排放在两根0.5-2mm的铁丝中间，将一头夹紧，另一端通过电机输出力，将铁丝扭紧成型，经剪毛机修剪到标准尺寸，液压件管道刷、球头刷就是此工艺制作而成。

6、条刷：主要用于扶梯行业，我国在GB16899－1997《自动扶梯与自动人行道制造和安装规范》中明确规定了“加适当的防夹装置”，以保证乘客的。香港地区标准中的1。1。5。5条规定：“在自动扶梯的梯级左右两端侧与围裙板之间加设防夹装置可以减少事故风险……”，而且规定了防夹装置的基本尺寸和在围裙板上的位置。毛刷防夹装置的安装位置是从扶梯梯路进出口处梳齿板前约5mm处开始，装设在两边的围裙板上，覆盖运行梯级与围裙板之间的间隙，其安装高度应在扶梯进出口处梯级上方约50mm处。扶梯毛刷：刷毛伸出长一般在50mm－52mm左右，毛刷条的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm为宜；毛刷的刷丝材料采用柔软的黑色尼龙丝（特殊要求有防阻燃处理的尼龙刷丝）为佳，不伤衣物，又要有一定的弹性，在乘客的鞋子碰后毛刷应能复原。毛刷防夹装置由基座与毛刷两部分组成，基座必须是良好的单元体结构，不允许有产生危险的可能，且能方便地卸下。它的表面应平滑，无尖锐的边缘，且牢固不会断裂。毛刷的刷丝材料采用柔软尼龙丝（特殊要求有防阻燃处理的尼龙刷丝）为佳，不伤衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后毛刷应能复原。配有毛刷装置的自动扶梯，让乘客出现扶梯两侧间隙夹人的事故几乎为零，可见扶梯毛刷所起的作用是明显的。

用于现代工业机械的不同规格，不同用处的毛刷。有毛刷辊，毛刷盘，毛条刷，板刷等产品。

工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。

工业毛刷辊运用范围

2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷电路板表面清算和研磨。

4、钢板表面抛丸清理。

5、电梯扶手的除尘防护。

总之，工业毛刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清理、氧化皮去除，板材的抛光等。

工业刷辊

2、清洗后，用面巾纸或化妆棉用手指轻轻地按压,让水分排出，但切记不要扭绞刷毛，否则会破坏刷毛，也会使刷毛的结构松散，导致脱毛。

3、清洗后可将毛刷吊挂起来 ，让刷毛朝下晾干。

4、要自然风干，不可以用吹风机吹干，更不可放在太阳底下晒干，否则有可能会伤到毛刷材质。

5、磨料丝毛刷辊因为材质比较硬，在清洗得时候不能跟尼龙丝一样的用，容易伤到被清洗得物品，因而破坏物品达不到理想的效果。