膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。

一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。

静电处理可采用

1、化学消除法：化学消除法一般是在承印材料表面涂上一层抗静电剂，使承印材料导电。化学消除法的应用有很大局限，若纸张在造纸时加入化学成分，很可能会对纸张的品质产生不良影响，如降低纸张强度、附着力、紧密度、拉力等，因此一般不使用化学消除法。

2、物理消除法：物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法，是工业生产中普遍采用的静电消除方法。

3、湿度控制消除法：印刷材料表面电阻随空气相对湿度增大而减小，因此，增加空气的相对湿度就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷泄露。印刷车间适宜的环境条件是：温度为20℃左右，相对湿度70%以上。

1.新颖美观的外表。

由于模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。同时模内贴标印刷精美，可做镭射、镀铝等处理，使产品包装档次大大提高；

2.防伪功能。

模内贴标系统相对来说比较复杂，减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌维护手段；

3.平安、环保。

普通标签要等容器成型后再进行贴标，而模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。再者，模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。

4.不易脱落及损坏

。模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，特殊状态下不易损坏。

5.侧壁得到加固。

标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。

6.率、益。

模内标签和容器成型一次完成，使包装生产速度更快，灌装线效率可提高5%~20%由于省略了灌装后人工贴标签的方法，从而降低了本钱。

不用中断生产就可更换标签。

整体综合利息明显低于普通标签和直接丝印。

特性：1.模内贴标签要有一定挺度，以确保标签在多次传递过程中不弯曲、不变形；

2.模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签；

3. 模内贴标签边缘要模切整洁，标签两面都不能损伤；

4. 印刷标签所用的油墨和上光要经得起高压和高温考验，在高压和高温环境下要保证油墨不脱落、不变色、不失真，标签要不起皱、无气泡、不变形。

5.吹塑用模内贴标签还需要在标签的背面有压纹或磨砂表面，以便于吹瓶时排出瓶体和标签之间的空气，而注塑用标签则一般不需要在背面进行特殊背纹处理。

模内贴标签主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。

1. 美容、美发产品的包装容器

2. 医药、保健品的包装容器

3. 食品、饮料的包装容器

4. 机油等粉、液化工产品的包装容器

5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器