造成机械密封泄露的主要原因有哪些
1、动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。
2、几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况个质。
3、弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏;
4)、由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏;
5、由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。
一、水泵里的电容是起什么作用的？
水泵电机电容作用：单相电机流过的单相电流不能产生旋转磁场，需要采取电容用来分相，目的是使两个绕组中的电流产生近于90゜的相位差，以产生旋转磁场。水泵电容用“微法”(μF)表示。
二、改变电机旋转方向的方法
1、电容运转式单相电动机。这类电动机实际上是借电容器将“单相”交流电分裂为相位接近90度的“两相”交流电，从而使电动机产生旋转磁场。因此，把两相绕组中任一相绕组的头和尾进行对调，即可改变磁场的旋转方向，从而使电动机的旋向也发生改变。
2、分相启动的单相电动机。这类电机中的副绕组只是在启动过程中接入电器，所以又叫启动绕组。启动过程中，在启动绕组与工作绕组的共同作用下，像电容运转式电动机一样产生了旋转磁场，使电动机开始进行旋转。启动绕组断电后，由工作绕组产生的交变脉动磁场，继续维持电动机保持方向不变的连续转动。故想让这类电动机改变旋向，其处理方法与电容运转方式电动机相同。具体根据原理及其线路说明书进行改接。
检测电容是否损坏的方法：
电容器坏有3种情况：1、漏电；2、击穿；3、无容量。测量需要适合的量程档位:
万用表的蜂鸣档测量电容好坏的方法/步骤：
1、检测10pF以下的小电容
因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。
2、检测10PF～0.01μF的固定电容器
检测10PF～0.01μF的固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏，万用表可选用R×1k挡，两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要小。
可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。
3、检测0.01μF以上的固定电容
检测0.01μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。
四、水泵电容的选择
单相电动机的运行电容可以按每100W配1-4UF选择。即：1000W应该选C运=1000/100*2(1.5)=20UF(15)微法)。启动电容应选择工作电容的4-10倍。即：C起=20*10=200UF微法。为什么1000W单相电动机应选择10倍？因为1000W以上的单相电动机需要较大的启动转距，所以选择10倍。
三相电动机单相运行时所需电容为工作时电容两端的电压为110V时.
电容电压的选择：
耐压公式：U（电容）大于或等于1.5*U；如AC220V的电机，通常使用400V或450V的电容器。
注意事项：
电动机的电容选择对电压要求严格，一定要等于或大于于电动机额定电压的1.5倍以上。额定电压220V电源的，电容额定电压不能低于400V。电容值有一定的宽泛性，大点小点都没有关系，特别是启动电容，可以在工作电容的2-6倍选取。
电容容量的选择：
1、单相运行电容公式：C＝1950×I/U×cosφ （微法）（用一个电容，既是启动电容又是运行电容，电风扇、洗衣机等小容量电动机常用）
例：一台单相电机，额定电流是4.8A，功率为750W，该用多大的电容。C＝1950×I/U×cosφ （微法）＝1950×4.8/220×0.8＝34(uF)
2、启动电容容量公式 ：C=3500*I/U*cosφ （微法）（用一个电容只是启动时投入，正常运行时断开，用转换开关或离心开关切换）
注释：I为电流的大小、U为电压大小、COS为功率因数。启动电容容量为运行电容的2～3倍。