SCR常温脱硝链篦机回转窑烟气脱硫脱硝

链篦机-回转窑球团生产工艺燃烧时产生大量烟气，且烟气中有含量较高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大气中会造成环境污染，影响生态环境及人类的健康。因此，在排放前，需要对链篦机-回转窑球团生产产生的烟气进行脱硝处理。

烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。脱硫技术脱除烟气中的二氧hua硫，较容易脱除，除尘技术是把烟气中的粉尘含量减少。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NOx。

钢铁球团主流的生产工艺为链篦机-回转窑工艺，链篦机-回转窑原始的NOx浓度一般在200-600mg/nm3，而现在大多地区环保要求，NOx浓度需要控制到50mg/nm3要达到chao低排放。为了达到排放要求，链篦机-回转窑脱硝系统主要是采用升温SCR脱硝或SCR+SNCR脱硝法。

升温SCR脱硝工艺是将SCR脱硝装置布置于脱硫除尘装置后。但是，链篦机-回转窑排放的烟气温度一般为130-180℃，远低于SCR催化剂的工作温度，需设置烟气加热装置来提高烟气温度，以满足SCR催化剂的工作要求。烟气加热装置主要燃用高炉/转炉煤气，其运行成本过高，占据升温SCR脱硝总运行成本的一半以上，导致钢铁球团行业SCR脱硝成本居高不下。另外，SCR脱硝反应温度需≥230℃，启机阶段脱硝入口无法满足SCR脱硝的温度需求，将出现链篦机-回转窑启停机时NOx超标排放的情况，无法实现与主机100％的同步率。

SCR+SNCR脱硝法, 联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。

因此，链篦机-回转窑球团全工况下(包括启机阶段)低成本的实现chao低排放，SCR+SNCR脱硝法是目前本领较为合适的脱硝工艺。